製造プロセスの特殊な性質により、熱間押出アルミニウムの形材には、熱間押出プロセス中に次のような表面欠陥が見られる場合があります。これは、金型の研磨品質やプロセス条件によって直接的または間接的に引き起こされます。粗い質感、色の分離、暗い帯、明るい帯、傷、リブ、滑らかさの低下などです。
アルミニウム押出形材の粗い表面欠陥の原因: アルミニウム押出形材の押出製造では、曲がり、ねじれ、変形、スラグの混入などの一般的な欠陥が非常に直感的に発生します。
押出製造ラインから出てくるアルミニウム形材は、母材、ビレット、または素材と呼ばれます。
表面品質の予備評価は、通常、ダイのセットアップ後に 2 ～ 3 個の部品を押し出した後に行われます。表面品質が許容できるかどうかを予備的に判断するために、最初のサンプルが採取されます。表面が許容できると判断されると、他の検査が実行されます。
アルミニウム押出ビレットの表面品質欠陥を迅速に評価する 5 つの方法
1. 触覚：手を使って基材の表面に触れるか、爪で引っ掻いて溝や盛り上がった領域を感じ、明らかな触感があるかどうかを判断します。各種表面処理の判定に使用できます。
2. 鉛筆による傷: アルミニウム プロファイルの押し出し中に、鉛筆を使用してアルミニウム プロファイルの表面に傷を付けます。鉛筆の傷の連続性を触って観察することで、粗い模様や溝があるかどうかを判断します。アルマイト処理された材料の表面判定に適しています。
3. スプレー塗装テスト: 最初の検査サンプルでは、自動スプレーを使用して基材の表面をコーティングし、塗装効果をシミュレートします。 1～2分後、表面が乾いたら、傷、溝、盛り上がった部分などの欠陥がないかを観察して判断します。塗装面の判定に適しています。
4. アルカリ洗浄テスト: 最初の検査サンプリング中に、3 番目のロッドから 300 mm のサンプルを採取し、金型タンクに 30 ～ 40 秒間浸漬します。 (注: アルカリ溶液の濃度とタンク温度を考慮してください。濃度またはタンク温度が低すぎる場合は、浸漬時間を適切に延長します (通常は 60 秒を超えないようにします)。) アルカリ洗浄後、基材の表面に色分離、スコアリング、金型のウェルド ラインなどの欠陥がないか確認できます。これは、高い表面要件を必要とする酸化物材料に適しています。
5. 表面研削: 最初の検査サンプリング中に、300 mm のサンプル セクションを採取し、工業用の白い清潔な布を使用して基板表面を横方向に研削します。研削後は基板表面の微細な欠陥を観察しやすくなります。上記4つの方法では判断が難しい、微細な傷や（爪では取れにくい）凹や凸、表面欠陥などの表面欠陥を識別するために使用されます。塗装、アルマイト材、フッ素材などの表面検査に使用できます。
最初のステップは、表面品質が許容できるかどうかを判断するための迅速な検査です。最初のピースが合格したとしても、押出プロセス中に異常な状況が発生する可能性があります。したがって、実際の生産では、作業指示書の要件に従って、母材の欠陥の程度、表面処理の種類、注文および顧客の品質要件との組み合わせに基づいて、合理的な検査頻度を策定する必要があります。評価には適切な方法を選択し、誤った判断や判断ミスを避けることを原則として、タイムリーかつ正確な判断を下す必要があります。
