(1) 不均一で非垂直なパネル表面と一貫性のない接合部の幅と高さ-
1. 原因: フレームワークの水平方向と垂直方向の位置合わせのずれ、垂直面の凹凸、パネル取り付け時の過度のずれ、穴の位置のずれ。
2. 予防および管理措置:
(1) 埋込部品や拡張ボルトの取り付けから始め、慎重に作業を行ってください。フレームワークを設置するときは、水平および垂直のガイドラインを使用し、表面の平坦性を確保してからセオドライトでチェックし、プロセスの受け入れを実行します。
(2) パネルとフレームワークを正確に配置し、穴あけも正確でなければなりません。
(3) パネルの設置は恣意的に行わず、計画図とマークされた位置に従って行わなければなりません。取り付ける前にパネルのサイズや形状を確認し、正しいことを確認してから取り付けてください。
(2) 接合部のシールがしっかりしておらず、不均一で、気泡や水漏れが見られます。
1. 原因:
(1) 接合部を充填する際、パネルのバックアップに発泡ポリエチレンを使用していなかったため、コーキングガンでシール剤を注入した際に十分な圧力がかからず、パネル接合部の接着が不十分となりシールが緩んだ。
(2) 作業者の経験不足：作業者の熟練度が低く、かしめ時のガンノズルと接合部の距離が一定せず、圧力が不均一で厚みが不均一になり、接合部が多数発生し、空気が混入し、シール材の表面が不均一になり、気泡や水漏れが発生する。
(3) 材料の問題: シリコーンシーラントには品質上の問題があります。
2. 予防および管理措置:
(1) 優れた材料を選択し、ツールが適切に機能することを確認します。
(2) 基板表面から一定の距離を保ちながら、シール材を慎重に挿入し、シール材の深さを均一に保ち、接合部がしっかりし、継ぎ目の表面が平らになるようにします。
(3) 作業者は熟練し、シーラントガンをしっかりと持ち、一定の速度と距離を保ち、シール中に空気を抜き、気泡が発生した場合は穴をあけてコテで平らにして空気を抜きます。
(3) エッジ処理が不安定、不均一、シールされていない
1. 原因: 要件に従って施工されていない、設置が細心の注意を払っていない、不適切な方法。
2. 予防策:
(1) 建設前に端部処理計画を作成し、さまざまな構造と条件に応じて合理的な端部処理計画を採用します。
(2) 施工は手順を厳守し、要点を押さえてください。
(4) 表面の汚れ、凹み
1. 原因:
(1) 保護フィルムの剥がしが早すぎ、完成品の保護が不適切。
(2) その後の作業中に完成品を不適切に保護し、基板表面に衝撃を与える。
2. 予防策:
(1) 保護フィルムを剥がすのが早すぎないでください。できれば足場を解体するときに剥がしてください。
(2) 作業中の実現可能な完成品保護対策を策定する。
(3) 汚れた部分は速やかに洗浄し、拭き取ってください。
