アルミニウムフレームプロファイル

 

一。材質の特徴

 

1.軽量：アルミニウム合金の密度はわずか2.7g/cm3で、スチールの約1/3であり、フレームの重量を大幅に軽減します。たとえば、40×40mm のアルミニウム プロファイルの重量は 1 メートルあたり約 1.2 kg ですが、同じサイズのスチール プロファイルの重量は最大 3.6 kg であるため、輸送と設置が容易であり、高所作業プラットフォームやポータブル機器などの重量に敏感な用途に特に適しています。-

 

2. 高強度と剛性: 合金化 (例: マグネシウムとシリコンの添加) および熱処理 (例: T5/T6 条件) により、アルミニウム合金は 160 ～ 310 MPa の引張強さと 110 ～ 275 MPa の降伏強さを達成できます。たとえば、6061-T6 アルミニウム プロファイルは航空宇宙分野や自動車分野で一般的に使用されており、軽量という利点を維持しながら一部の鋼鉄に代わる強度を提供します。

 

3. 耐食性: アルミニウム合金は表面に緻密な酸化物層 (厚さ 3-5 nm) を自然に形成し、酸素と水分の接触を効果的に遮断し、大気腐食に耐えます。未処理のアルミニウム プロファイルは、屋内環境で 10 年以上錆びない状態を保つことができます。陽極酸化またはコーティング後は、塩水噴霧試験に 1000 ～ 2000 時間耐えることができ、ソーラー パネル マウントや海洋プラットフォームなどの屋外または湿気の多い環境に適しています。

 

2. 構造上の利点
 

1. モジュラー設計: 断面には T- スロットやアリ溝などの機能構造が統合されており、M5- ボルトや特殊コネクタ (アングル ピースやスライダーなど) と互換性があり、溶接なしで組み立てることができます。たとえば、ヨーロッパ標準の 4040 アルミニウム プロファイルは、T スロット設計により、200 平方メートルのカーテン ウォール フレームの設置を 1 日で完了でき、従来の溶接プロセスよりもはるかに優れた効率を実現します。

 

2. 中空セクションの最適化: 補強材と組み合わせた中空設計により、曲げ剛性とねじれ剛性を高めながら重量を軽減します。たとえば、最適化されたキャビティ構造を備えた 40×80 mm のアルミニウム プロファイルは、500 kg/m の均一分布荷重に耐えることができ、産業機器のフレームに適しています。

 

3. 標準化とカスタマイズ: 標準化されたシリーズは一般的な要件に対応できますが、非標準断面のカスタマイズ (特殊なキャビティや独自の溝など) もサポートされており、公差は最大 ±0.05 mm で、精密機器 (例: 半導体クリーンルーム フレーム) のサポート ニーズに対応します。

 

3. 処理性能
 

1. 機械加工の容易さ: アルミニウム合金は、押出、切断、穴あけ、スタンピングなどのプロセスを通じて迅速に成形できるため、その後の加工ステップが削減され、生産コストが削減されます。

 

2. 精密接続：コネクタはプロファイル溝に正確にフィットするため、組み立て後の隙間が最小限に抑えられ、ぐらつきのない安定した構造になります。

 

3. 拡張性：機能モジュールの統合をサポートし、付属品の交換による機能アップグレードが可能です。

 

4. アプリケーションの適応性

 

1.建築分野：ドアや窓枠、カーテンウォール構造、クリーンルームの壁パネルなどに使用され、強度と美観のバランスが取れています。

 

2. 産業分野：自動化装置の運転を支える機械フレーム、コンベアラインサポート、作業台などの構築に使用されます。

 

3. 特殊なシナリオ: ソーラー パネル マウント、船舶構造、航空宇宙など、特殊な処理を通じて極端な環境要件を満たします。

 

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