アルミ押出形材
アルミ押出形材とは何ですか?
押出アルミニウム形材は、圧縮とプレカット金型を使用してアルミニウムのビレットをロッド、ビーム、チューブ、チャネルなどの長く均一な部品に成形する金属成形プロセスです。金型の形状に応じて、押出アルミニウム部品は中実、中空、または半中空になります。このプロセスは非常に温度が高く、最適な強度と精度を確保するために特殊な機器と専門家の取り扱いが必要です。
アルミ押出形材のメリット
機械加工の削減
アルミニウム合金は、設計が合理的である限り、任意の複雑な断面に押出成形できるため、押出アルミニウム合金プロファイルを簡単に組み立てることができ、機械加工の必要性が軽減されます。他のプロセスでは実現できない、押出成形でしか得られない形状もあります。
低コストのアルミ押出金型
アルミ押出金型は、転造成形、鋳造、鍛造などの競合材料と比較して安価です。
高い構造効率
アルミニウム合金プロファイルは最大の構造効率を達成できます。アルミニウムの押出強度を高める必要がある箇所にはアルミニウムの形材を使用し、不要な箇所にはアルミニウムの形材を除去することができます。
軽量
アルミニウム合金押出形材は軽量、高強度、耐久性に優れています。アルミニウムと他の競合材料の特性の違いにより、同じ効果を達成するためのアルミニウム構造体の重量は他の金属構造体の約半分にすぎず、他の金属は加工が容易ではありません。
私たちを選ぶ理由
私たちの工場
Yida アルミニウムには 3 つの高度な押出ラインがあり、能力は 2000 トン、800 トン、700 トンです。工場には25トンのパンチング生産ライン、5台のCNC彫刻機、50台の最新の酸化タンクが装備されています。
当社の製品
アルミニウム押出プロファイル、アルミニウムチューブ、フレーム状構造アルミニウムプロファイル、アルミニウム高精度CNC機械加工プロファイル、アルミニウムトリムプロファイル。弊社で製作したプロファイルは産業、建築、家電などあらゆる分野で幅広く使用されております。
生産市場
同社は香港に営業拠点を設置し、ドイツ、スペイン、ロシアなどの国や地域に販売網を構築しており、その輸出量は数あるアルミメーカーの中でもトップクラスにある。
私たちの認証
当工場は最先端の生産・加工設備と機能を集積したアルミニウム産業の拠点です。そして2019年4月にiso9001:2015工場の認証を取得しました。
アルミ押出形材の種類
アルミアングル
標準の押し出しアルミニウム アングルは鋭い直角のコーナーを持ち、シリーズ 6061、6063、および t6 焼き戻し処理を施したその他のアルミニウム合金で作られています。アルミニウム アングルの 2 つの延長部分は、特定の角度が 90 度ではないにもかかわらず、直角の構造に似ているため、脚と呼ばれます。アルミニウムアングル押出材は軽量ですが、構造プロジェクトをサポートするのに十分な強度があり、美的外観にも理想的です。アルミアングルには数多くの種類がありますが、フレームやブレースなどに最もよく使われるのがl型アングルです。
アルミビーム
アルミニウム ビームは、アルミニウム合金で作られた大きな長方形の金属片で、建築構造の水平支持体として使用されます。アルミニウムの梁は、強度はあるものの重い鋼鉄や、軽いが弱い木材に代わる好ましい代替品です。梁には構造用アルミニウムを使用しており、軽量なため施工が容易です。
アルミニウムチャンネル
多くのアルミニウム押出成形形状の 1 つがアルミニウム チャネルです。これは、滑らかで直線的で狭い特殊なタイプのアルミニウム押出成形品です。これらは、ロール成形製品のフレームのサポートを提供し、軽量建築フレーム、フレームエクステンション、電柱、照明器具、窓枠、車のバンパー、ハードウェアジョイント、ボートドックのはしごなどのエンジニアリングおよび構造用途に最適です。
アルミ押出チューブ
アルミニウム押出管は、通常は円筒形の中空線形アルミニウム製品ですが、アルミニウム角管やアルミニウム角管も、アルミニウム縦樋や建築資材などの特殊用途向けに製造されています。アルミニウム管は、長方形、正方形、または円形の断面を持つこともあります。押出プロセス中に形成されるアルミニウム管は、熱間押出、冷間押出、または温間押出のいずれかで行われますが、いずれもさまざまな温度でアルミニウムをダイを通して押し出します。
アルミ形材
アルミニウム形材は、アルミニウムの高い強度対重量比と金属押出プロセスの費用対効果により、幅広い構造用途で高く評価されている直線状のアルミニウム製品です。アルミニウムは、工業製造プロセスで使用される最も新しい金属の 1 つであり、産業および商業用途で 100 年以上使用されてきました。ただし、アルミニウム形材は、ほとんどの金属押出形材よりも耐用年数がはるかに長いため、採用されています。標準のアルミニウム形状には、ビーム、トリム キャップ、ロッド、アングル、バー、チャネルが含まれており、これらはすべて幅広い構成とサイズで利用できます。
アルミチューブ
アルミニウム押出管は、縦樋や建築資材などの用途に製造される、中空の線形円筒形、正方形、円形、または長方形の管です。熱間、冷間、または温間押出法を使用して形成されます。アルミニウム押出チューブが広く使用されているのは、その柔軟性と多用途性によるものです。鉱山機械、ハードウェアの接合部、流体およびガスの輸送、軽量建築フレーム、構造用途、照明器具、電柱などに使用されます。アルミニウム押出チューブは優れた熱伝導体または反射体であり、柔軟性があり、高い強度対重量比を持っています。
ステップ 1: 押出ダイの準備
まずは丸型の金型を加工します。一方、すでに利用可能なものを使用することもできます。押出プロセスの前に、ダイを約450-500 0℃に予熱します。これにより、金属の流れが均一になり、金型の寿命が最大限に延長されます。予熱プロセスの後、ダイを押出プレスにロードできます。
ステップ 2: アルミニウムビレットを予熱する
次のステップは、アルミニウム合金の厚い円筒形のブロックであるビレットを、細長い丸太材料から切り出すことです。次に、オーブンで約400-500 0℃に予熱します。このプロセスにより、ビレットは作業を実行するのに十分な可鍛性が得られます。また、溶けないことも保証されます。
ステップ 3: ビレットを押出プレスに移す
ビレットを予熱した後、機械的にプレスに移します。ただし、プレスに装填する前に必ず潤滑剤を添加する必要があります。さらに、押出ラムに離型剤を塗布します。このプロセスにより、ラムとビレットの固着が防止されます。
ステップ 4: ビレット材料を押出プレスコンテナに押し込みます
この段階で、可鍛性ビレットはすでに押出プレスに入っています。ここで、油圧ラムは約 15,000 トンの圧力を加えることができます。圧力により可鍛性ビレットがコンテナ内に押し込まれます。その後、アルミニウム材料が膨張して容器の壁を満たします。
ステップ 5: 押し出された材料をダイに押し付けます。
アルミニウム材料が容器の壁を満たすと、押し出しダイに押し付けられます。この時点で、材料には圧力が継続的に加えられます。したがって、その唯一の方向はダイ開口部を通る方向です。完全に成形された形状で金型の開口部から出てきます。
ステップ 6: 押出成形品を急冷する
プーラーは、押し出し成形品を取り出した後、所定の位置に保持します。プーラーはプレスから出るときにそれを保護します。合金がテーブルに沿って移動すると、プロファイルはファンまたは水浴によって均一に冷却されます。このプロセスが「焼き入れ」です。
ステップ 7: テーブルの長さに合わせて押し出しをせん断します。
押し出し物がテーブルの全長に達したらすぐに、ホットソーを使用して切断します。温度は押出プロセスの各段階で重要です。押出成形品はプレス機から出た後に急冷されていますが、まだ完全に冷却されていません。
ステップ 8: 押出成形品を室温まで冷却する
せん断加工が完了すると、押出成形品は振れテーブルから冷却プレーンに移送されます。プロファイルは室温に達するまでそこに残ります。室温に戻ると、ストレッチが行われます。
ステップ 9: 押し出しをストレッチャーに移動し、位置が揃うまで引き伸ばします。
この段階で形状がねじれていることに気づくため、これを修正する必要があります。この修正を行うには、ストレッチャーが必要です。各プロファイルの両端を機械的に持ち、完全に真っ直ぐになるまで引っ張ります。このプロセスにより、それらが仕様に組み込まれます。
ステップ 10: 押し出し材を仕上げ鋸に移動し、適切な長さに切断します。
これで、押し出し材が真っ直ぐになり、加工硬化されたので、鋸テーブルに移すことができます。この時点で、主に 8-21 フィートの間の特定の長さに切断できます。製材プロセスが終了したら、適切な焼き戻し (t5 または t6) まで熟成させるためにオーブンに移動できます。
ステップ11：二次加工（熱処理、加工、表面仕上げ）を行う
押出プロセスが完了したら、プロファイルを熱処理して特性を高めることができます。熱処理後、寸法修正が必要な場合は製作します。表面仕上げを追加すると、外観と耐食性の向上にも役立ちます。
さまざまなアルミニウム合金を理解する
適切なアルミニウム押出合金を選択するための最初のステップは、利用可能な種類を理解することです。アルミニウム合金は、鍛造合金と鋳造合金の 2 つの主なカテゴリに分類されます。鍛造合金は、化学組成と機械的特性に基づいて 7 つのシリーズに分類されます。各シリーズには、さまざまな用途に適した独自の特徴があります。たとえば、6000 シリーズは建築および構造用途によく使用されます。それに比べ、7000 シリーズは強度と耐久性が高いことで知られ、航空宇宙産業や防衛産業でよく使用されています。
製品に必要な特性を検討する
利用可能なさまざまなアルミニウム合金を理解したら、次のステップは、製品に必要な特性を検討することです。これは製品の特定の用途によって異なります。たとえば、高い強度と靭性が必要な製品を設計している場合は、7000 シリーズの合金を検討するとよいでしょう。一方、軽量で耐食性が必要な製品を設計している場合は、5000 シリーズの合金がより良い選択となる可能性があります。
押出プロセスを検討してください
押出プロセス自体も、アルミニウム押出合金の選択に影響を与える可能性があります。押出成形では、アルミニウム合金を特定の温度に加熱し、それを金型に押し込んで所望の形状を作成します。一部の合金は他の合金よりも押し出しが容易であり、押し出しプロセスは最終製品の機械的特性にも影響を与える可能性があります。たとえば、6000 シリーズは押出性に優れていることで知られていますが、2000 および 7000 シリーズは押出がより難しい場合があります。
表面仕上げを考慮する
表面仕上げは、製品に適したアルミニウム押出合金を選択する際のもう 1 つの重要な要素です。一部の合金は、他の合金よりも陽極酸化、塗装、またはその他の表面処理に適しています。たとえば、6000 シリーズは、耐久性と耐腐食性の仕上げを提供するために簡単に陽極酸化できるため、建築用途によく使用されます。
強度と成形性の要件を評価する
アルミニウム押出合金を選択する場合、製品の強度と成形性の要件が重要です。製品が重い負荷に耐える必要がある場合は、7000 シリーズ合金など、より強度の高い合金を選択する必要があります。ただし、製品に複雑な形状が必要な場合は、5000 シリーズ合金など、成形性の高い合金を選択する必要があります。
コストを考慮する
最も安価なオプションを選択したくなるかもしれませんが、低グレードの合金を使用する場合の長期的なコストを考慮することが重要です。よりグレードの高い合金は初期費用が高くなりますが、長期的にはより優れたパフォーマンスを提供し、コストを節約できます。
建築と建設
このカテゴリの用途は、手すりや欄干から建物のファサードや観覧席にまで及びます。硬くて軽量なアルミニウム部分は、構造の重量がそれほど大きくなくても荷重に耐える必要があるキャノピーなどの用途に最適です。 (剛性が高いということは、必要な剛性が少なくなり、軽量化につながります。)また、吊り天井や壁にも使用されます。
展示設備
あなたが見本市や展示会で見たことのあるほぼすべてのスタンドは、押し出し材で作られていました。それは、押し出し成形された部分がパーツがかみ合うように設計できるため、組み立てが迅速かつ簡単になるためです。動きやすく、魅力的で耐久性のある外観を実現するために、さまざまな方法で仕上げることができます。
電気システム
押出アルミニウムは導体に優れているため、バスバーや関連電気機器に使用されることがあります。もう 1 つの用途は照明です。特に最新の LED 器具には、熱管理の課題がある可能性があります。フィン付きの押し出しアルミニウムは優れたラジエーターまたは熱交換器となり、取り付けや色付けが簡単で、頭上に取り付けてもそれほど重くありません。
産業用
(私たちの工場も含めて) どこの工場を歩いても、ほぼ確実にアルミニウムの押し出し加工が行われている現場を目にすることができます。切断や穴あけが容易で、軽量でありながら剛性があり、コストパフォーマンスに優れているため、作業台、検査台、台車などの機器に最適な素材です。また、拡張可能であるという追加の魅力もあります。ワークベンチを変更する必要がある場合は、すぐに変更できます。
交通機関
重量と軽量化は輸送における大きな懸念事項です。航空宇宙がそのわかりやすい例ですが、トレーラーなどの自動車用途もあります。トレーラーの重量を低く保つと、牽引車は荷物を運ぶ際に多くのトルクを消費し、トレーラー自体を動かすのに消費するトルクを減らすことができます。これは、53 フィートのセミトレーラーだけでなく、馬やボートのトレーラーにも当てはまります。
アルミニウム押出材の形状を維持する方法
まず、柔らかい毛のブラシを使用してテストします。
押出アルミニウム形材の使用中に表面に不純物やほこりのような汚れが付着した場合は、柔らかい毛のブラシを使用して表面をブラッシングするのが最善です。その理由は、従来のスチールワイヤーボールは硬度が比較的硬く、研ぎやすいためです。表面の多くの傷による損傷を軽減するには、タオルや柔らかい物を使用して自分で対処してください。これにより、傷の可能性が減り、アルミニウム プロファイルが保護されるという点で大幅に改善されます。
第二に、温水拭き法
温水は汚染を除去する能力がより強力であるだけでなく、工業用アルミニウム プロファイルの摩擦回数を減らします。これは材料を損傷から保護するための重要なステップです。汚れを落とす工程においても最高の技術であり、誰からも愛され、認められています。温水は熱水よりも温度が低くなります。また、外側の保護層が火傷するのを防ぎ、材料の品質と効果に影響を与えます。
押出アルミニウム形材の使用とメンテナンスは注目に値し、将来の選定期間中にこれらのヒントを適用することが理想的です。
私たちの工場
YIDA Aluminium Technology Co., Ltd. は、以前はアルミニウム製品の販売代理店でした。市場の需要と新製品の研究開発を考慮して、同社は2005年に従業員わずか10人の小さな工場を設立しました。研究開発技術の継続的な革新と生産の拡大により、研究、設計、開発を統合したハイテク企業になりました。建築用アルミニウム形材および工業用アルミニウム形材の製造、販売。同社の敷地面積は 10,000 平方メートルで、押出ワークショップ、深加工ワークショップ、酸化ワークショップ、包装ワークショップがあります。肇慶市のハイテクエリアに位置しています。
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