デュアルキャビティアルミニウム押出材

 

応用分野

 

ドア、窓、カーテンウォール:デュアルチャンバーのサーマルブレークアルミニウムプロファイルは、システムの窓とドアの中核となる構造コンポーネントとして機能します。断熱ストリップを使用して内室と外室を分離することにより、これらのプロファイルは熱伝導率を大幅に低下させ、それによって断熱性、防音性、防水性、気密性を強化します。

産業用機器とオートメーション:自動生産ラインのフレーム、リニア モジュール ガイド レール、機器保護エンクロージャ、産業用コンピュータ シャーシに使用されるデュアル チャンバー構造は、機器稼働中の長期的な構造安定性を保証します。

熱管理および放熱システム:高出力電源のヒートシンク、インバーターハウジング、LED街路灯の冷却エンクロージャに適用されるデュアルチャンバー設計は、受動的な熱放散を改善し、電子部品の寿命を延ばす対流チャネルを生成します。

新エネルギーと交通:太陽光発電モジュールのフレーム、エネルギー貯蔵キャビネット、新エネルギー車バッテリーパックの補助支持ブラケット、鉄道輸送用の内装プロファイルに採用されており、軽量構造と高い構造強度のバランスを提供します。

1: 要件の確認

図面、スケッチ、サンプル写真、または外形寸法、キャビティサイズ、肉厚、合金グレード (6063 / 6061)、質、長さ、加工ニーズ、表面仕上げなどの詳細な要件をお送りください。

2: 見積書と技術レビュー

当社のエンジニアリングチームは、押出成形の実現可能性をチェックし、構造、壁の厚さ、公差をレビューします。金型費用、単価、納期、MOQを含めた正式なお見積りをご提供致します。

3：図面確認

レビュー用に2D/3D製作図を作成します。型作成前にリビジョンを調整できます。最終的な図面に署名して仕様を確定します。

4: 金型の製造

確認された図面に従って金型加工を手配します。通常、金型リードタイム: 7 ～ 15 営業日 (デュアルキャビティ構造のプロファイルの複雑さによって異なります)。

5: 試作押出とサンプルの承認

試験押出を実行し、テストサンプルを切断します。寸法、真直度、表面品質、構造などを検査していただくために、サンプル写真または物理サンプルをお送りします。

6: 量産

サンプルの承認後、正式な大量押出を開始し、その後、ご要望に応じて切断、穴あけ、タッピング、CNC フライス加工、バリ取りなどの二次加工を行います。

7: 表面処理

合意に従って、陽極酸化、サンドブラスト、粉体塗装、またはその他の仕上げを実行します。塗装の厚みや外観の検査。

8: 最終検査と梱包

寸法、公差、表面、加工品質を完全に検査します。海上/航空輸送用にPEフィルム+クラフト紙+木製パレットで梱包します。