アルミニウム製バッテリーケース

アルミニウム製の電池ケースは、押出成形、スタンピング、ダイカストなどのプロセスを通じて形成され、電池セルを囲む構造保護部品として使用されます。{0}}これらはバッテリーの「外部容器」であるだけでなく、保護、放熱、構造的サポート、安全機能を統合する重要なコンポーネントでもあり、重量、安全性、エネルギー密度に高い要件が求められるパワーバッテリーの中核的な用途に使用されます。
製品パラメータ
| 製品名 | アルミニウム製バッテリーケース |
| 材料 | アルミニウム6061、6063 |
| サイズ | OEM |
| 色 | シルバー、ブラック、チタンゴールドなど |
| 表面処理 | 酸化、塗装、オイルスプレー、ブラッシング、サンドブラスト、研磨、木目等 |
| 加工技術 | 押出/CNC加工/鋸引き/スタンピング/曲げ/丸め加工/溶接/レーザー切断など |
| 軽量 | 重量が 30 ~ 40% 削減され、電気自動車の航続距離が約 10 ~ 15% 増加 |
| 耐食性 | 緻密な Al2O3 保護膜が表面に自然に形成され、電解質腐食に耐えます。 |
| 簡単な加工 | 一気に成形できるので溶接工程が減り、生産効率が向上します。 |
| リサイクル性 | リサイクル率は95%以上で、グリーンエネルギー開発のコンセプトに沿っています。 |
| カスタマイズ可能 | はい |
図面





厚みのある素材
アルミニウム製バッテリーケース 高い構造精度、良好な耐落下性、材料はリサイクル成分を含まず基準を満たしています。
表面処理
陽極酸化処理後のアルミニウム金属は、堅牢な質感を持つだけでなく、スプレーなどのプロセスにより耐食性と外観を向上させることができます。
フラットな切断面
プロ仕様の切断機で切断された断面のエッジは滑らかで平らで、目立ったバリはありません。全体的に強力な完全性があり、高い基準に従って作られています。
コア機能
アルミニウムの高い熱伝導率により、バッテリーセルからの熱を伝導します。構造的なサポートを提供し、バッテリーパックのフレームとして機能し、車両/機器の設置に適合します。
アプリケーションシナリオ





新エネルギー車:動力バッテリーのアルミニウム ケースは新エネルギー車の中核コンポーネントであり、高出力の充放電サイクルや複雑な道路状況による振動に耐える必要があります。{0}
エネルギー貯蔵システム:大規模なエネルギー貯蔵発電所では、長期にわたる安定した運用が必要です。-アルミニウム ケースの電池は、耐食性と放熱性の利点から広く使用されています。-
家電:携帯電話やラップトップなどのデバイスは、バッテリーのサイズと重量に影響されます。アルミニウム-ケースのバッテリーは、スリムな設計により高いエネルギー密度を実現します。
産業機器:モータードライブやインバーターなどの産業用機器は、過酷な環境で動作する必要があります。アルミニウムケースのバッテリーは、耐候性表面処理と防塵設計により、-長期放熱要件を満たしています-。{3}}
主な機能と利点
1. 軽量:
アルミニウム合金の密度は鋼鉄のわずか 1/3 であるため、バッテリーパックの総重量を大幅に軽減し、エネルギー密度を向上させることができます。たとえば、新エネルギー車の動力バッテリーのアルミニウム ケースは、リチウムイオン動力バッテリーのハウジング全体の 90% 以上を占めており、これは車両の航続距離とエネルギー効率を向上させるために重要です。{4}}
2.高い放熱性:
アルミニウム合金は鋼鉄の 5 倍の熱伝導率を持っており、バッテリーセルから発生した熱をケースの表面に素早く伝達します。放熱フィンや液冷システムと組み合わせることで、効率的な熱管理を実現します。この特性は、パワーセルの高出力時に特に重要です。-
3.耐食性:アルミニウム合金の表面を陽極酸化処理して緻密な酸化物層を形成し、耐食性と耐摩耗性を向上させ、電池の寿命を延ばします。
4.防爆性能-:アルミニウム製バッテリーケースは、内圧が上昇すると変形することでエネルギーを放出し、爆発の危険性を軽減します。延性と耐衝撃性はスチール製ケースよりも優れており、バッテリーの熱暴走時により安全な保護を提供します。
5.加工性:アルミニウム合金は、スタンピング、深絞り、CNC 機械加工、その他のプロセスを通じて複雑な形状に成形でき、さまざまなバッテリー設計要件を満たします。たとえば、正方形のアルミニウムケースは、アプリケーションシナリオに応じて寸法を調整し、さまざまなバッテリーモジュールを収容できます。
処理カスタマイズサービス
アルミニウム合金自体の「高熱伝導率、軽量、耐食性、加工容易性、コストパフォーマンスの高さ」という特性により、現在「総合性能最高」のラジエーターハウジング材料となり、これに完全に代替できる材料はありません。
高度なアルミニウム棒加熱炉、仕上げワークショップ、CNCワークショップ、スタンピングワークショップ、酸化生産ライン、スプレー生産ライン、電気泳動生産ライン
お客様のニーズに応じて、CNC旋削、穴あけ、フライス加工、鋸引きなどの仕上げ加工や酸化着色も承ります。
金型の製造、研究開発を提供、短い型開きサイクル: 15 ~ 25 日

アルミ棒原料

アルミ押出材

CNC加工

アルミニウムプロファイルの酸化
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