工業用アルミニウムプロファイルヒートシンクケーシング

ビレットの準備:このプロセスは、アルミニウム合金の円筒形丸太であるアルミニウムビレットの準備から始まります。これらのビレットは通常、押出成形の展性を高めるために特定の温度に加熱されます。

コンテナの加熱:「コンテナ」または「ビレットホルダー」としても知られる押出プレスコンテナは予熱されています。この予熱は、押出に必要な力を軽減し、よりスムーズなプロセスを保証します。

金型の加熱:アルミニウムを成形する特別に設計されたツールである押出ダイも加熱されます。ダイは工具鋼で作られることが多く、押出プロセス中の高温と圧力に耐える必要があります。

ビレットの積載:加熱されたアルミニウムビレットは、押出プレスのコンテナに装填されます。プレスは、ビレットに多大な圧力をかけて押出ダイを通過させるように設計されています。

押出プロセス:プレスはビレットに圧力を加え、押出ダイの成形された開口部にビレットを押し込みます。アルミニウムがダイを通過すると、所望のプロファイルが得られ、連続した長さの押し出し形状が形成されます。

冷却：押し出されたアルミニウムのプロファイルは、空気または水による急冷方法を使用して急速に冷却されます。このステップは、形状を設定し、押し出されたプロファイルの構造的完全性を確保するために重要です。

ストレッチと矯正:一部のプロファイルでは、アルミニウム分子を整列させ、内部応力を軽減するために延伸プロセスが行われる場合があります。押し出されたプロファイルが指定された公差を確実に満たすように、矯正も実行されます。

長さに合わせてカット:連続した長さの押出アルミニウムを、所望の長さの個々のプロファイルに切断します。精密な切断により均一性が確保され、さらなる加工が容易になります。

表面処理と仕上げ (オプション):用途や設計仕様に応じて、押出成形品には、外観、耐食性、耐久性を向上させるために、陽極酸化処理、塗装、粉体塗装などの表面処理が施される場合があります。

品質管理:最後のステップには、厳格な品質管理措置が含まれます。これには、押し出されたプロファイルが必要な基準を満たしていることを確認するための、寸法精度、表面仕上げ、仕様への全体的な適合性の検査が含まれる場合があります。