建設現場を歩いたことがある人なら、アルミニウムの梁が運ばれる静かなカタカタという音、型枠システムが所定の位置に固定される音、そして請負業者が下すあらゆる意思決定に「コスト」が影を落とす長い影をご存知でしょう。型枠アルミニウム梁のサプライヤーとして、私は毎日この質問に答えています。当社の梁は先行投資に値するのか、それともチームは木製梁のような安価で使い捨ての代替品に固執する必要があるのでしょうか。短い答え: ほとんどのプロジェクトはそうです。単なる散財ではありません。これらは、他の型枠材料では対処できない問題点を解決する、長期的なコスト削減の主力製品です。ただし、「費用対効果の高い」というラベルは、レジで支払う金額だけを意味するわけではないため、これを適切に分析してみましょう。それは、型枠システムの全生涯にわたって、型枠システムに出入りするすべてのお金を数えることを意味します。
まず、誤解を 1 つ解消しましょう。単一の見積もりを取得した場合、アルミニウム製型枠ビームは最も安価なオプションではありません。たとえば、木製の梁の価格は直線フィートあたり 2 ～ 5 ドルですが、同等のアルミニウムの場合は直線フィートあたり 12 ～ 18 ドルです。しかし、それは、一回限りのファストフードの食事と、12か月分の食料備蓄を比較するようなもので、短期的には木材の方が見た目が良くなります。長期的には、数学は劇的に変化します。ここで数字が現実になります。アルミニウムの梁は、正しくメンテナンスされていれば 50 ～ 100 年の耐用年数があります。木材？最も優れた圧力処理された梁であっても、通常の過酷な建築用途では 10 年以上持続することはほとんどなく、多くの場合、わずか 2 ～ 3 回の再利用で終わります。鉄骨梁？重量があり、錆びやすく、コンクリートの表面に傷がつきやすいため、寿命もアルミニウムに比べてはるかに短く、メンテナンス費用も高くなります。
再利用について話しましょう。そこに最大の節約が隠されているからです。中層住宅プロジェクトでは、一般的な請負業者は 1,000 直線フィートの型枠梁を必要とする場合があります。木材の場合、そのプロジェクトで一度だけ使用されます。各梁は適切なサイズに切断され、埋め立て地に運ばれるか、建設終了後に小規模な DIY 作業用に大幅な割引価格で販売されます。年に 3 ～ 4 件の中層建築を行う請負業者にとって、これは年間 3,000 ～ 4,000 直線フィートの木材梁を購入することになり、再販価値はほとんど残りません。アルミ梁の場合は？同じ 1,000 リニア フィートを 50 以上のプロジェクトに使用し、高さやスパンをわずかに調整して、使い終わったら別の請負業者に再販できます。私はクライアントが 30 年間にわたって 62 の異なるビルドに使用した一連のアルミニウムの梁を見てきましたが、それらは依然として耐荷重を完全に保持しています。毎年新しい梁を購入するコストを考慮すると、木材に年間 10,000 ドルから 20,000 ドル節約できることになります。一方、アルミニウムへの 1 回限りの 15,000 ドルの投資は、最初の 2 つのプロジェクトで元が取れます。
見落とされがちなもう 1 つの利点は、建設現場の隠れた最大のコストの 2 つである労働時間と安全性です。アルミニウムは鋼よりも 50% 軽く、木材よりもはるかに硬いです。重機を使わずに 20 フィートのアルミニウム製の梁を 1 人の作業員で持ち上げることができますが、木製の梁や鋼製の梁を安全に運ぶには 2 人が必要で、クレーンと索具作業員が必要です。 10 階建ての建物の場合、梁の配置、位置合わせ、解体にかかる時間を毎日合計すると何時間も節約されます。当社のクライアントからは、木材からアルミニウムの梁に切り替えると、型枠の人件費が 15 ～ 20% 削減されるとのことです。重量物を持ち上げるための残業は必要なく、荷物を移動するための追加の人員も不要になり、プロジェクト途中で損傷した梁の修理に費やす時間が短縮されます。安全性は別の角度から考えられます。木材は簡単に割れ、圧力がかかるとひび割れが発生し、雨にさらされたままにしておくと腐ってしまいます。アルミニウムは耐食性があり、割れず、強度評価が均一であるため、作業者は注入の途中でビームが折れる心配をする必要がありません。怪我にかかる時間が減り、破損した材料に対処する時間が減れば、より多くのお金が戻ってきます。
ちょっと待ってください。しかし、型枠システムに混入する可能性のある他のアルミニウム製品についてはどうでしょうか?サプライヤーとして、私たちは、型枠パネルのスライド トラックや調整可能なブレースのサポート レールなど、トラックやレールで使用するために型枠の梁をアルミニウムの押し出し材で補完する請負業者と仕事をすることがよくあります。馴染みのない方のために説明すると、押し出しアルミニウム プロファイルは軽量で一貫性があり、プロジェクトに合わせて正確なサイズに切断できるため、これらの部品に最適です。たとえば、アルミニウム レール トラックは多くの型枠セットアップで定番となっており、再穴あけやサポートの再構築を行わずにパネルの高さを調整できます。押出アルミニウムプロファイルトラックはそれをさらに一歩進め、コンクリートの注入中にパネルを完璧に整列させ、不均一なコンクリートや余分な仕上げ作業につながる隙間を排除する溝付きデザインを採用しています。アルミニウム トラック プロファイルやカーテン トラック アルミニウム プロファイル (スライド型枠アクセス パネルに使用) などの小さな部品であっても、数百回の使用に耐える十分な耐久性があるため、これらの見落とされがちな小さなコンポーネントをプロジェクトごとに交換する必要はありません。注意すべき点が 1 つあります。これらのトラックおよびプロファイル製品はすべて、当社の型枠ビームと同じ高級アルミニウムで作られているため、同じ割合で磨耗します。つまり、型枠システム全体が、数回のプロジェクトで故障するのではなく、単一の長持ちするユニットとして機能します。そのため、請負業者が完全な型枠セットアップを構築する際には、すべての部品に互換性があり、長持ちするように構築されていることを確認するために、「Aluminum Track Extrusions」のようなページを頻繁に参照するようにしています。
ここで、物流と保管の初期コストという大きな注意点に対処しましょう。アルミニウムの梁は木材とほぼ同じスペースを占有しますが、剛性があるため（時間が経っても反らない）、庭や倉庫でより高く、よりきれいに積み重ねることができます。対照的に、木材の梁は、損傷すると反ったりねじれたりしてより多くのスペースを占めるため、木材の保管コストが 1 年間で 10 ～ 15% 高くなる可能性があります。さらに、アルミニウムの梁を処理する必要はありません。木材は腐敗や虫害を防ぐために定期的な防腐処理が必要であり、1 ～ 2 年ごとに材料費と労力が追加されます。湿潤な気候で作業する請負業者の場合、その処理費用だけでも年間数千ドルに上る可能性があります。もう 1 つのポイント: アルミニウムの梁は、使い終わったら、元の価値の 90% でリサイクルできます。アルミニウムは無限にリサイクル可能なため、100年の耐用年数が終わっても、1ポンドあたり80〜90セントでスクラップ置き場に売却できます。これに対して、埋立地に運ぶのに費用がかかり、残存価値がほとんどない木材とは異なります。つまり、アルミニウムへの投資は埋没費用ではなく、別のプロジェクトに資金を解放する必要がある場合にいつでも清算できる資産です。
これを具体的にするために実際の例を実行してみましょう。小規模請負業者の BuildRight は、年間 4 件の住宅中層建築を行っており、それぞれに 800 直線フィートの梁が必要であるとします。 5 年間のコストの内訳は次のとおりです。
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木材の梁: ビルドあたり 800 直線フィート x 4 ビルド/年 x 5 年 = 16,000 直線フィート。平均木材コストが 1 フィートあたり 3 ドルとすると、48,000 ドルになります。解体、廃棄、人件費でさらに 12,000 ドルが追加され、5 年間の総コストは 60,000 ドルになります。中古木材の再販価値は？ $0。 5 年後、BuildRight は 60,000 ドルの投資に対して何も示すことができず、来年さらに梁を購入する予定です。
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アルミニウム ビーム: 800 リニア フィート、リニア フィートあたり 15 ドルの 1 回限りの投資 = 12,000 ドル。ストレージ、簡単なメンテナンス、ビルドごとに 2 時間の追加労働 = 5 年間で 2,500 ドル。総費用: 14,500 ドル。 5 年後、BuildRight はアルミニウム ビームを元の価格の 80%、つまり 9,600 ドルで再販できます。つまり、5 年間の純コストはわずか 4,900 ドルになります。これは木材に比べて92%低いコストです。
この計算はまぐれではなく、アルミニウムの固有の特性の結果です。剛性があれば修理に必要な材料の無駄が少なくなり、軽量になると労力が節約され、耐久性があるため毎年購入する必要がなくなります。 10 戸のアパートのような小規模なプロジェクトでも、木材の場合、損益分岐点までに 3 回以上の建設が必要となるのに対し、アルミニウム製の梁は 1 ～ 2 回の建設で元が取れます。
もちろん、アルミニウムがあらゆる作業に最適なわけではありません。裏庭の物置や地下室の増築など、100 直線フィートの型枠しか必要としない 1 回限りの小さな仕事を行う場合、初期費用は意味がありません。再利用のメリットは、複数のプロジェクトが計画されている場合にのみ有効であり、梁を保管するスペースがない新しい請負業者の場合、アルミニウムは最初の投資として最適ではない可能性があります。しかし、年間 5 以上のプロジェクトを行っているほとんどの専門請負業者、開発者、ゼネコンにとって、長期的な節約効果は否定できません。
もう 1 つの考慮すべき点は、コンクリートの仕上げ品質です。アルミニウムの梁は、コンクリートと反応しない滑らかで非多孔質の表面を備えているため、完成したコンクリートはよりきれいで、サンディングや補修が必要な傷が少なくなります。対照的に、木材はコンクリートに小さな破片や木の繊維を残すため、余分な仕上げ作業が必要になり、それらの繊維が除去されないと構造上の問題が発生する場合もあります。アルミニウムの均一な強度は、コンクリートの注入中に不均一な沈下の問題が少なくなることを意味し、コールバックや保証作業が軽減されます。開発者にとって、コールバック コストはプロジェクト利益の 5 ～ 10% を食いつぶす可能性があるため、これを削減することは長期的には大きな利益となります。
私はこれを、私の常連クライアントである 20 ～ 30 階建てのアパートを中心に扱う建設会社で直接見てきました。 7 年前、彼らは木材からアルミニウムの梁に切り替えました。昨年、主任監督が私に語ったところによると、この切り替えにより、その間の人件費、材料費、コールバックコストが 12 万ドル以上節約されたとのことです。同社は現在、すべての型枠にアルミニウムのみを使用しており、閑散期には追加の梁を小規模請負業者に貸し出し、新たな収益源を追加しています。これは、ほとんどの素材オプションでは匹敵できない種類の収益です。
まだメリットとデメリットを比較検討している場合は、私の言葉をそのまま鵜呑みにしないでください。北米型枠協会の業界データによると、アルミニウム製型枠システム (梁を含む) は、木材製型枠より 10 年間の総所有コストが 35% 低く、鋼鉄よりも 20% コストが低くなります。このデータは、サプライヤーとして私が毎日目にする数字を裏付けています。
結局のところ、「費用対効果」とは最初の価格のことではありません。それは、製品の耐用年数にわたって加算されるすべてのコストです。つまり、何回使用できるか、どれだけの労力が節約されるか、どれくらいのメンテナンスが必要か、そして使用後は製品の対価として何が得られるかなどです。型枠のアルミニウム梁はすべてのボックスをチェックします。これらは投資としてすぐに元が取れ、労働力と安全性のリスクが軽減され、他のどの型枠材料よりも長持ちします。
使い捨て型枠にお金を浪費するのをやめ、何十年も機能するシステムの構築を開始する準備ができている場合は、当社のチームに連絡してプロジェクトのニーズについて話し合い、カスタマイズされた見積もりを取得し、長期的な節約を最大化する方法を学びましょう。
参考文献:
- 北米型枠協会。 （2023年）。型枠材料の総所有コスト。
- アルミニウム押出機評議会。 （2022年）。建築および建設用アルミニウム製品のライフサイクル分析。
- 建設産業協会（2021年）。型枠システムの労働効率。
- 全国生コンクリート協会。 （2020年）。コンクリートの表面仕上げ品質と型枠材料の適合性。
