金型構造設計
ダイホールの合理的な配置：ダイホールの重心の理論的中心は、カビの中心に配置する必要があります。型の強度、製品の表面の品質、金属流の均一性を考慮しながら、対称性を確保するために、多孔質型を同心円状にできるだけ配置する必要があります。
スプリットホールの設計を最適化する：プロファイル構造に応じてスプリットホールの合理的な形状を設計すると、形状は可能な限りシンプルであり、数値は可能な限り対称的であり、金型が圧力の後に片側に沈のないようにし、コアヘッドを偏向にします。
設計適切な中空ナイフ構造：アルミニウムプロファイルの壁の厚さが2mm以上の場合、まっすぐな中空ナイフ構造を使用できます。アルミニウムプロファイルの壁の厚さが2mm未満の場合、傾斜した中空ナイフを選択できます。
ダイホールサイズの計算
さまざまな要因を考慮してください。ダイホールのサイズを計算する場合、押し出された合金の化学組成、生成物の形状と公称サイズ、許容耐性、押出温度、生成物の膨張係数、エクストレーション力のサイズ、および弾性変形のサイズを考慮する必要があります。
特別なプロファイル処理：大きな壁の厚さの違いがあるプロファイルでは、形成が困難な薄壁の部分と鋭いエッジを適切に拡大する必要があります。従来の要因に加えて、大きな幅と厚さの比率が大きい平らで薄い壁のプロファイルとサイディングプロファイルのダイホールの場合、弾性変形やカビの塑性変形、全体的な曲げ、押出シリンダーの中心からの距離などの要因を考慮する必要もあります。
金属流量調整
サイジングベルトを使用します。一般的に、プロファイルの特定の部分の壁の厚さが薄くなるほど、周囲が大きくなり、形状が複雑になり、押し出しシリンダーの中心から遠く離れているほど、サイジングベルトは短くなります。
フロープロモーションまたは妨害構造を使用します。特に複雑な形状、非常に薄い壁の厚さ、中心から遠く離れた部分の場合、フロープロモーション角度またはガイドコーンを使用して金属の流れを加速できます。壁の厚さがはるかに大きい、または押出シリンダーの中心に非常に近い部品の場合、バリア角を使用して、ここで流量を遅くするための障壁を補います。
その他の調整方法：金属の流量は、プロセスバランスの穴、プロセス許容量、またはフロントチャンバー型、麻薬型、ダイバーター穴の数、サイズ、形状、位置を変更することで調整することもできます。
カビの強度チェック
適切な式を選択します。現在、押出力を計算するための多くの式があり、修正されたベルリン式にはまだエンジニアリング値があり、押出力の上限溶液方法には適用可能な値もあり、経験係数法は押出力を比較的簡単に計算できます。
タイプ検証：一般的に、平らなカビはせん断強度と曲げ強度を確認するだけです。舌型と平面シャント型は、せん断、曲げ、圧縮強度を確認する必要があり、舌と針先の部分の引張強度も考慮する必要があります。特に複雑な型の場合、有限要素法を使用して、ストレスを分析し、強度を確認できます。
作業ベルトサイズの決定
さまざまな要因を考慮してください：分割組み合わせのダイの作業ベルトを決定することは、ハーフダイの作業ベルトを決定するよりもはるかに複雑です。これは、プロファイルの壁の厚さと中心からの距離の違いだけでなく、ダイホールがスプリットブリッジによって不明瞭になっているという事実も考慮しています。
最小作業ベルトを合理的に決定します。ダイバーターブリッジの下のダイホールは、金属が流れることが難しいために薄く見える必要があります。作業ベルトを決定するとき、まず第一に、転用ブリッジの下のプロファイルの壁の厚さの最も薄い部分、つまり最大の金属流量抵抗がある場所、ここの最小作業ベルトは壁の厚さの2倍になるように設定されます。
