電気泳動の原理
電気泳動は、基本的に従来の光および透明電気泳動と同じです。陽極電気泳動は、直流の作用下で行われる。電界の作用下で、電荷を有する被覆粒子は被覆被処理物に移動し、その結果、アルミニウムプロファイルの表面に堆積した電気泳動被覆が析出し、皮膜を形成する。違いはコーティングの種類とわずかに異なる機器にあります。
電気泳動コーティングには、アクリル樹脂、メラミン樹脂、顔料、溶剤、中和剤、添加剤および他の成分が含まれる。粒子の高架橋層への熱固定により、焼成時に凹状皮膜の形状が本質的に変化せず、皮膜の外観が均一に形成される。調光は、高光沢塗料と低光沢塗料の比率によって調整することができる。
電気泳動コーティングは、他のコーティング方法と比較して以下の特性を有する:
(1)水溶性コーティング、溶液媒体としての水の使用は、多くの有機溶媒を節約し、大気汚染および環境上の危険、安全および健康を大幅に低減し、火災の隠れた危険を回避する。
(2)塗布効率が高く、塗布ロスが小さく、塗布の利用率が90%~95%に達することができる。
(3)均一な膜厚、強い接着性、良好なコーティング品質、内層、たるみ、溶接部および他の場所などのワークピースのすべての部分は、均一で滑らかなフィルムであり、複雑な形状のワークピースのための他のコーティング方法のコーティング問題を解決する。
(4)高い生産効率、建設は自動連続生産を実現し、労働効率を大幅に改善することができます。
(5)設備が複雑であり、投資コストが高く、消費電力が大きく、乾燥および硬化温度が高く、コーティングおよびコーティング管理が複雑であり、建設条件が厳しく、廃水処理が必要である。
(6)水溶性塗料のみを使用することができ、塗装工程で色を変更することはできません。塗料の安定性は、長期間保存すると制御が容易ではありません。
1つは、電気泳動コーティング装置
電気泳動コーティング装置は、電気泳動槽、混合装置、コーティングフィルター装置、温度調節装置、コーティング管理装置、直流電源装置、電気泳動コーティング後の洗浄装置、限外ろ過装置、ベーキング装置、スペアタンクなどで構成される。
電気泳動槽のサイズと形状は、ワークピースのサイズ、形状、および構築プロセスに応じて決定する必要があります。極間の一定の距離を確保する条件の下で、それはできるだけ小さく設計されるべきである。タンクには、フィルター装置と温度調整装置が装備されており、塗料の特定の温度を確保し、循環塗料中の不純物や気泡を除去します。攪拌装置は、作業塗料を均一かつ一貫して保つことができ、循環ポンプが主に使用される。塗料の循環は、一般的に1時間に4〜6回です。循環ポンプが始動すると、タンク内の塗料の表面が均等に回転する必要があります。コーティング管理装置の機能は、コーティング組成物を補完および調整し、タンク液体のPH値を制御し、ダイヤフラム電極で中和剤を除去し、限外濾過装置で低分子量成分を除去することである。DC電源は、一般に、電気泳動電源の選択に使用される。整流器機器は、シリコン整流器またはシリコン制御することができます。
第二に、電気泳動コーティングに影響を与える主なプロセスパラメータ
1、電圧
電気泳動コーティングは定電圧法であり、装置は比較的簡単で、制御が容易である。電圧は塗膜に大きな影響を与えます。電圧が高いほど電気泳動塗膜が厚くなり、塗装が困難な部分に対しても塗装能力が向上し、施工時間を短縮できる。しかし電圧が高すぎると、塗膜表面が粗大化し、乾燥後に「オレンジピール」現象が発生し易くなる。低電圧、遅い電解反応、薄くて均一な塗膜、浸透力の悪さ。電圧の選択は、コーティングタイプと構造要件によって決まります。通常の状況下では、電圧とコーティング固体セントおよび塗料温度は、2つの極間の距離に比例する反比に。鋼鉄表面は40~70V、アルミニウムおよびアルミニウム合金表面は60~100V、亜鉛メッキ部品は70~85Vを使用できます。
2. 電気泳動時間
膜厚は電気泳動時間の延長とともに増加するが、膜が一定の厚さに達すると、厚さを厚くすることはできないが、副反応を悪化させる。逆に、電気泳動時間が短すぎると、被膜が薄すぎる。電気泳動時間は、コーティングの品質を保証するために使用される電圧に応じて、できるだけ短くする必要があります。一般的なワークの電気泳動時間は1~3分、大型のワークは3~4分である。コーティングされた物体の表面形状が複雑な場合、電圧を適切に増加させることができ、時間を延長することができる。
3、コーティング温度
塗装温度が高く、成膜速度が速いが、塗膜外観が粗く、塗膜劣化の原因にもなる。低温、電着が少なく、成膜が遅く、薄くて緻密な膜。施工の過程では、電気エネルギーの一部が熱エネルギーに電着するため、循環系内の機械的摩擦が熱を発生し、塗膜温度上昇を招いてしまう。一般的な塗料温度制御は15~30°Cと様々です。
4、ペイントソリッドポイントとヤンベース比
市場で販売されている電気泳動コーティングの固体セントは、一般に約50%であり、建設時には、コーティング固体セントを10%〜15%に制御するために蒸留水を使用する必要がある。固形分が低すぎると、塗膜の被覆力が良くなく、顔料が析出しやすくなり、塗料の安定性が悪くなる。ベタ点が高すぎると、粘度、塗膜がゆるみ荒れの原因となり、密着性に劣る。高光沢電気泳動コーティングの面ベース比は、1〜4に制御することができる。実際の操作の結果として、コーティングの顔料量は徐々に低下する可能性があり、いつでも調整するためにセントトールコーティングに顔料を加えなければならない。
図5において、塗膜のpH値
電気泳動コーティングのPH値は、浴の安定性に直接影響します。PH値が高すぎると、新しく堆積した膜が再び溶解し、膜が薄くなり、電気泳動後の洗浄後に膜が除去される。pH値が低すぎると、被加工物表面光沢が不整合となり、塗料の安定性が良くなく、溶解した樹脂が析出してしまい、塗膜表面が粗くなり、密着性が低下する。一般に、PH 値は建設中は 7.5 ~ 8.5 の範囲にする必要があります。施工中、カチオン性アンモニウム化合物は連続電気泳動により塗料中に蓄積し、PH値の上昇を生じる。PH値の低い溶液を添加することができ、カソードカバーの蒸留水を交換することができ、イオン交換樹脂によってアンモニウムイオンを除去することができ、そして陽極カバーによってPH値を低下させることができる。PH値が低すぎる場合は、調整用アンモニウムエタノールを添加してもよい。
6. コーティング抵抗
塗装物の前工程で電気泳動槽内に持ち込まれた不純物イオンは、塗料の抵抗値の低下を引き起こし、塗膜の粗さやピンホール等の不均一な欠陥を生じる。塗装工事では、コーティングを浄化する必要があります。高品質のコーティングを得るために、陰極カバー装置を使用して、アンモニウムおよびカルシウムおよびマグネシウム不純物などの正イオンを除去することができる。
7. ワークとカソード間の距離
短距離、高い成膜効率。しかし、距離が近すぎると、塗膜が厚すぎて生成の流れが掛かり、オレンジ色の肌が病気になるのを待つことができます。一般的に、距離は20cm以上です。ワークピースの大きくて複雑な形状の場合、外部が非常に厚いフィルムを堆積させられ、内部フィルムがまだ薄い場合は、カソード部分から遠く、補助カソードを増やす必要があります。
電気泳動塗装の方法と技術
(1)金属表面の電気泳動コーティング、その技術的プロセスは次のとおりです。
事前洗浄→オンライン→脱脂→洗浄→錆除去→洗浄→中和洗浄→リン酸塩処理→洗浄→電気泳動塗装→槽内洗浄→限外ろ過洗浄→オフライン乾燥→→→洗浄。
(2)基材及び前処理の塗膜は、電気泳動塗膜に大きな影響を与える。鋳物は一般に、錆を除去するためにサンドブラストまたはショットブラストを使用し、綿糸を使用してワークピースの表面上の浮遊粉塵を除去し、80#〜120#サンドペーパーを使用して表面上の残留スチールショットおよび他の雑貨を除去する。鋼の表面は油分除去と錆除去で処理されています。表面要件が高すぎる場合、リン酸塩処理および不動態化表面処理を行うことができる。金属鉄被加工物は陽極電気泳動前にリン酸塩処理しなければならず、そうしないと塗膜の耐食性が劣る。リン酸塩処理は、一般にリン酸化皮膜の亜鉛塩を選択し、厚さが1~2μm程度で、リン酸塩処理皮膜の微細で均一な結晶化を必要とする。
(3)電気泳動塗装系の循環量は、浴液の安定性や塗膜の品質に直接影響します。循環の増加に伴い、タンク内の沈殿および気泡は減少する。しかし、タンクの経年劣化が加速され、エネルギー消費が増加し、タンクの安定性が悪化する。タンク液の循環回数を6~8倍/hに制御することは、塗膜の品質を確保するだけでなく、タンク液の安定した動作を保証するためにも理想的です。
(4)限外ろ過システムは、コーティング品質を確保するために、ワークピースに持ち込まれる不純物イオンの濃度を制御します。このシステムの運転では、運転後のシステムの連続運転に注意を払う必要があり、限外濾過膜の乾燥を防ぐために不連続運転は厳しく禁止されている。乾燥した樹脂および顔料は限外濾過膜に付着し、完全に洗浄することができず、限外濾過膜の透過性および耐用年数に深刻な影響を及ぼす。限外ろ過膜の流出率は走行時間とともに減少し、浸出・洗浄に必要な限外ろ過水を確保するためには、30~40日間1回洗浄する必要があります。
4. 優秀なプロダクト性能
(1)高い透明性とフルサイズ、特別な光沢と透明性で、コーティングは高い立体感を持ち、基材の色は明らかです。
(2)硬度が高く、180°Cで30分間焼成すると、硬度は4〜5時間に達することがあります。
(3)良好な流動性、しっかりしたフィルムと滑らかなフィルム。
(4)強い結合力と透過性、コーティングはどこにでもあり、ウェットフィルムとドライフィルムは強い結合力を持っています。
(5)良好な性能、ワークピースは180°C〜200°Cのベーク温度で変色せず、レジストの変色および腐食、製品色および光沢は明るく持続し、腐食効果は理想的である。
(6)平均電気泳動効果は良好であり、塗膜は均一で滑らかであり、90-200Vで10-16um、高効率、低消費電力に達することができる。
(7)良好な耐衝撃性と耐人工汗性。
(8)アルミニウム、金属メッキ、貴金属アクセサリー、ランプ、ハイエンド家具の表面保護に使用できます。
(9)チタン、通常のグレー、ピュアブラック、その他の色など、さまざまなカラーペーストに電気泳動することができます。艶消し電気泳動塗膜のスクリーニング率が高いため、アルミニウム表面の押出ダイパターンは一定の隠蔽効果を有し、染色工程の色差にも一定の補償効果を有する。
5つ、高品位電気泳動アルミニウムの主な特徴:
1、強いフィルム硬度、強い耐衝撃性を有する。
2、密着性の高いフィルムでは、経時変化から脱落しにくい。
3.酸化アルミニウムよりも優れた耐摩耗性、耐候性、耐アルカリ性を備えています。
4、表面の色は豊かで美しく、鏡のような光沢効果があります。
6、絶滅塗料の原理と応用
電気泳動コーティング技術の発展に伴い、中国のコーティング業界では、世界のトップコーティングメーカーとなり、関連する業界グループを形成し、技術革命と伝統的なコーティング分野の発展を積極的に推進しています。この期間中、その明るい色と明るい色で明るく明るい塗料を消費者に歓迎し、そして長い間塗料市場に歓迎されました。しかし、人々の生活水準の向上に伴い、一方では、消費者は、人々の目に有害である反射コーティングよりも高光沢コーティングがより深刻であると感じています。一方、消費者はますますカジュアルでファッショナブルでパーソナライズされた美的コンセプトを持っています。中国のエレクトロニクスおよび電気産業の急成長している需要と相まって。これらの要因により、柔らかな外観の低光沢コーティングの需要が急増しています。同時に、マットコーティングの作り方も考慮する必要があります。
7つの光沢要因
物体の表面に投影された光は光を反射し、物体の表面は光に反射します。異なる表面は異なる光沢を有する。光で反射した光の表面サイズを測定することを光沢度と呼びます。光沢度はパーセンテージで表されます。表面の光沢度が高いほど、光を反射する能力と明るさが大きくなります。光沢度は、光電光沢計により測定される。光沢の大きさに応じて、コーティングは光、艶消し、弱い光に分けることができます。コーティング光沢分類(60反射):
(1)低照度:光沢度が10%未満;
(2)マット:光沢10~60%;
(3)光:光沢>60%.
第8に、光沢因子の影響
物体の表面光沢は、表面粗さと密接に関連しています。光が物体の表面にあるとき、その一部は物体に吸収され、一部は反射および散乱され、一部は屈折する。表面粗さが小さいほど、より多くの光が反射し、光沢が高くなります。逆に、物体の表面が平坦でない場合、散乱光が増加し、光沢が低下する。研磨された物体の表面粗さ(H)は人間の視覚によって知覚することができ、微視的な表面の理論的知識は、以下の式に従って計算することができる:H = λ / cos a、ここでλは入射光の波長である。1つは入射角です。入射角が60°の場合、h = 1.1μmが計算されます。表面粗さが1.1μmを超えると、光沢度が低下してムラを示すことになる。
