まず、酸化皮膜粉の灰の状態が悪い場合は、まずは消してみることです。
まず、酸化皮膜粉の灰の状態が悪い場合は、まずは消してみることです。 閉鎖プロセスによって引き起こされたほこりと電気的損傷によって引き起こされたほこりを一掃する必要があります。
次に、酸化灰の発生源を一つ一つ分析します。
一般に、フィルム層は次の点によって引き起こされます。
1. 酸化槽の温度が高すぎる。
2.硫酸の濃度が低すぎる。
3. アルミニウムイオン含有量が 18g/L を超える。 （アルミニウムイオン含有量の機敏な増加の理由は、主に酸化タンクの高温が原因であり、酸化タンクの欠品部品はタイムリーに回収されません）
酸化タンクの温度が高すぎて、冷えたエンジン設備が十分に大きくないと判断できませんか? 通常の冷却能力も考慮できるのであれば、温度が高すぎて循環ポンプが詰まっていないか、冷水循環の大きさを一つ一つ検討する必要があります。
硫酸含有量を定期的に測定し、毎日の酸化タンクに従って硫酸消費量を補正する必要があります。 プロセス範囲内の時間を維持してください (180-220g/L が最適です)。
電解液温度は酸化皮膜の耐摩耗性に大きく影響します。 一般に、アルミニウムやアルミニウム合金の陽極酸化皮膜は、温度が下がると耐摩耗性が向上しますが、これは皮膜の電解液の溶解速度が低下するためであり、より硬度の高い酸化皮膜が得られます。 . 硬質陽極酸化処理は±2度の範囲で温度をマスターする必要があります。
