プロセス制御
アルミニウム合金の最大の特徴は耐衝撃性金属MNが含まれていることであるため、適切な量のMNの存在は格差の分離と固体液体ゾーンの可塑性の減少を引き起こすことが簡単であるため、融解と鋳造プロセスは主に3つのポイントに注意を払う必要があります。金属は完全に溶け、温度は正確で、組成は均一です。第二に、鋳造は、金属MNが合金の粘度を増加させ、その流動性を低下させることを考慮する必要があります。これは合金の鋳造性能に影響します。キャスティング速度は、80〜100mm/minの範囲で適切に低下し、制御する必要があります。第三に、冷却強度を高め、冷却速度を高速化すると、アルミニウムプロファイルは核内分離の現象を排除するのに役立ちます。一次冷却強度を制御し、二次冷却強度を高めて鋳造中の応力濃度を減らし、インゴット亀裂の欠陥を避けます。冷却水圧は、0.1〜0.3mpaの範囲で制御する必要があります。
アルミニウムプロファイルの処理と染色の原因と治療：
1.陽極酸化フィルムの厚さは不十分です。解決策は、陽極酸化プロセスが標準化されているかどうかを確認し、温度、電圧、導電率、その他の要因が安定しているかどうかを確認することです。異常がある場合は、異常がない場合は仕様を調整してください。酸化時間を適切に拡張して、フィルムの厚さが標準であることを確認できます。
2.色素溶液のpH値が高すぎる場合、現時点では、pH値は氷河酢酸で標準値に調整できます。
3。酸化後、ワークピースはあまりにも長くシンクに配置されます。タイムリーな染色が提唱されており、これがすでに発生している場合、染色前に陽極酸化タンクまたは硝酸中和タンクでワークピースを適切に活性化でき、効果は非常に良好になります。
4.染料の不適切な選択。適切な染料を使用する必要があります。
5.染料は分解またはカビ化されており、この時点で染料を交換する必要があります。
6.酸化温度が低すぎて、密なフィルムになります。酸化温度は適切に上昇できます。
7。電気伝導率が低い。銅の棒またはカソード鉛板の接触不良は、バッチの導電率が低いことを示している可能性があります。アノードの銅ロッドとカソードのリードプレートをきれいにして、良好な導電率を確保するように注意してください。
ラジエータープロファイルの型は細長い歯であり、大きな押出力に耐えるためには、各歯が強度と靭性が高くなければなりません。互いの間のパフォーマンスが非常に異なる場合は、強度や靭性が不十分な歯を作るのが簡単です。したがって、ダイスチールの品質は信頼できる必要があり、信頼できる品質のメーカーが生産するH13スチールを使用するか、輸入鋼を使用することが最善です。カビの熱処理は非常に重要であり、真空加熱と消光を使用する必要があり、高圧の純粋な窒素消光を使用して、消光後のカビのすべての部分の性能が均一であることを確認することが最善です。消し込んだ後、型の硬度がHRC48〜52の前提の下で十分な靭性を持つことを保証するために、3つの焼き戻し時間をとる必要があります。これは、カビの破損を防ぐための重要な条件です。
