アルミニウム形材の電解着色は装飾性に優れているため、特に建築用アルミニウム形材の表面処理製造において国内外で広く使用されています。現在、主な工程では錫ニッケル混合塩電解着色法が使用されており、製品は主にシャンパン色を呈しています。ニッケル塩単独着色に比べ、スズニッケル混合塩電解着色で製造した製品は、明るい色と豊かな色調を実現します。主な問題は、アルミニウムプロファイル製造時の無理な押し出しプロセスやアルマイト着色プロセスに起因して、製品に色の違いが生じる可能性があることです。
陽極酸化処理の着色に対する押出プロセスの影響には、主に金型設計、押出温度、押出速度、冷却方法が押出プロファイルの表面状態と均一性にどのように影響するかが関係します。金型の設計では、材料が十分にブレンドできるようにする必要があります。そうしないと、明るい（または暗い）バンドなどの欠陥が表示されたり、同じプロファイルに色の違いが発生したりする可能性があります。さらに、金型の状態やプロファイル表面の押し出し痕も陽極酸化の色に影響します。押出温度、速度、冷却方法、冷却時間の違いにより、プロファイル構造が不均一になる可能性があります。
1. 色の変化を引き起こす可能性もあります。
アルマイトは電解着色の色変化に大きな影響を与え、特に縦のアルマイトラインの製造工程では両端の色差が生じやすい。縦型アルマイト槽は深さが7.5メートルあり、槽の上下で温度差が生じやすくなります。温度は陽極酸化に重要な影響を与えます。温度が高くなると陽極酸化膜の溶解が促進され、多孔質陽極酸化膜の表面の細孔が大きくなりますが、温度が低くなると表面の細孔が小さくなります。さらに、温度が高くなると陽極酸化皮膜の多孔性が高くなり、温度が低くなると多孔性が低くなります。
電解着色は主に、着色液中の金属イオンが酸化皮膜の微細孔内のバリア層表面で電気化学的還元反応を起こすことによって機能します。これにより、陽極酸化皮膜の細孔の底に金属イオンが析出し、入射光が散乱して色が変化します。微細孔に堆積する物質が多ければ多いほど、色は濃くなります。同じ印加電流の条件下では、高温領域と低温領域では同量の金属または金属化合物が析出しますが、気孔率が高く表面細孔が大きい領域では各細孔の析出量が少なくなり、その結果色が明るくなり、気孔率が低く細孔が小さい領域では色が暗くなります。これにより、材料の両端に色の変化が生じます。陽極酸化処理中、導電性も酸化皮膜に影響を及ぼし、色の違いが生じる場合があります。この問題は水平生産ラインでより一般的です。主な理由は、陽極酸化前のセットアップ中にクランプがしっかりしていないと、一部の材料の導電性が低下し、陽極酸化皮膜に差異が生じるためです。{6}}着色後は色ムラが生じます。
電解着色プロセスでは、色のばらつきの問題が直接明らかになります。着色溶液の電流を分散させる能力は、均一な着色を実現する上で決定的な役割を果たします。不均一な電流分布は、顕著な色の違いにつながります。溶液の電流分配能力は主に溶液の導電率と分極に関係します。着色溶液には、導電性を高めるために特定の導電性塩が含まれています。このような塩が適時に補充されないと、導電率が低下し、電流分配能力が低下し、色の変化が発生します。さらに、着色溶液中の添加剤は特定の吸着特性を持ち、分極を増加させる可能性があります。これらの物質を過剰に摂取すると、電解質の分極が低下し、電流分配能力が低下し、色の変化が発生します。実際の製造では、溶液の導電性を向上させるだけでなく、導電性ロッドや銅支持体の導電性が良好であることを確認する必要があります。導電性が低いと電力線の分布が不均一になり、色の違いが生じます。
主な焦点は、同じバッチの材料で色の違いを引き起こすいくつかの要因にあります。陽極酸化処理と電解着色のプロセスパラメータの変動により、異なるバッチ間の色の違いが生じる可能性があります。したがって、製造においては、酸化および着色プロセスの安定性を制御し、すべてのパラメータの一貫性を確保し、それによって酸化および着色された材料の色差の発生を低減する必要があります。
