1。穴を縮めます
欠陥特性：毛穴、ピンホール、クレーターに似た欠陥。
粉末コーティングの原因と予防策：1.レベリング剤とデフォーマーの量は十分ではありません. 2.レベリング剤とデフォマーは、製造プロセスの互換性が低い粉末コーティング間の相互汚染. 4.の間に均等に均等に混合されません. 4.圧縮空気は製造プロセス中に油と水を網羅します。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1。脱脂はきれいではない. 2.ワークの表面は不均一です湿気。
2。ペレット
欠陥特性：コーティングの表面から突き出ている粒子
粉末コーティングの原因と予防策：1。原材料の品質は良くなく、樹脂にはゼラチン化された粒子. 2.色素、充填剤、または添加物が含まれています. 3. -押出機の洗浄効果は良くありません。パウダーコーティングに。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1。ワークピースの表面には穴があり、表面が粗く、表面処理溶液中のクロム残留物などの細い穴があり、ワークピースの表面に付着しています. 3.噴霧室の周囲の環境はきれいではなく、空気中の粒子が塗りつぶされた様子があります。静電誘導のためにワークピースに吸着します. 4.コーティングは薄すぎてコーティングフィルム上の小さな非-融解粒子を隠すことができません. 5.リサイクルされた塗料はふるいにかけられていないか、メッシュが厚すぎます. 6.
3.フィルムの厚さは非常に貧弱です
欠陥特性：同じワークピースのフィルムの厚さは、契約で指定された範囲を超えています。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1。パウダースプレー中の空中スプレーガンの数の配置. 2.粉末出力とスプレーガンの空気圧. 3.コンベアチェーンの走行速度. 4.ワークピース. 5.の垂れ下がった割合の垂れ下がった方法と、リサイクルパウダーの混合の不均一な混合の不適切な割合。
4粉末にしないでください
欠陥特性：ワークピースの表面に粉末と粉末スプレーの比率は60％未満です。
粉末コーティングの原因と予防策：1.コロナ排出システムの場合、良好な静電性性能を備えたフィラー品種を選択する必要があります。または、エンハンサーなどの特別な添加剤を追加して、コーティングの静電性性能を改善する必要があります。 2。摩擦-充電システムの場合、Tribo -充電された添加物を式に追加する必要があります。 3.顔料とフィラーの質量分数は高く、高密度と粗い粒子をもたらし、静電吸着よりも重大さをもたらします。 4。または、粒子は小さすぎ、帯電が少なく、静電吸着が少なくなります。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1.コロナスプレーガンの電圧は低すぎるか高すぎます。ワークピースの抵抗は大きすぎます（接地が不十分またはハンガーが掃除されていません）。 2。スプレーされた粉末の量が大きすぎます。 3。過度の空気圧。
5。光と黄色の喪失
欠陥特性：60度の光沢の下限は標準を超えています
粉末コーティングの原因と予防策：1.異なる樹脂タイプの粉末コーティング間の干渉{. 2.異なる活性を持つ2つの樹脂で調製された粉末コーティングも、互いに干渉しやすいです。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1。粉末噴霧システムは徹底的に洗浄されていません
6。色の違い
欠陥特性：コーティングと標準のカラープレートの色の違いは、仕様を超えています。
粉末コーティングの原因と予防策：顔料、マット硬化剤などのフォーミュラ設計で選択された原材料の耐熱性は理想的ではなく、色格付け中にコーティングプラントと粉末生産プラントのベーキング条件と硬化条件の間に特定のギャップがあります。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1。不均一なフィルムの厚さ. 2.不均一な炉温度. 3.大きな厚さの違いがあるワークピースが硬化のために同じ硬化炉に掛けられている場合、ワークピース材料の厚さは薄いものよりも長く加熱され、色の違い. 4.粉末噴霧システムは清潔ではありません。
7.物理的特性は資格がない
粉末コーティングの原因と予防策：製剤設計における樹脂と硬化剤のマッチングは不合理です。たとえば、樹脂の反応性選択や硬化剤の品種と投与量は不合理であり、フィラーの質量分率または体積分率が大きすぎます。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1。コーティングによって必要な硬化温度に達しない. 2.コーティングに必要な硬化時間に到達できない{. 3.ワークピースの表面処理は良くない. 4.コーティングフィルムの厚さは厚すぎます. 5.テスト温度は{
8。耐薬品性は資格がありません
パウダーコーティングの原因と予防措置：製剤設計では、樹脂と硬化剤システムの一致、顔料とフィラーの化学的安定性、および製剤の質量分数因子は適していません。
スプレープロセスと対応する予防措置の理由：1。表面処理の品質は良くない. 2.不完全な硬化. 3.フィルムの厚さは不均一です。
9。カバレッジは良くありません
粉末コーティングの原因と予防策：コーティングフォーミュラは、覆い電力のある十分な色素を使用していないため、コーティングフィルムには十分なカバーパワーがありません。
スプレープロセスの原因と対応する予防措置：コーティングフィルムの厚さは薄すぎます。
（注：1。物理的特性は、インデンテーションの硬度、耐衝撃性、接着、カッピング試験値を指します。）2。化学耐性とは、塩酸耐性、溶媒耐性、モルタル耐性、塩噴霧耐性、湿気耐性、沸騰水耐性、人工的な加速度の耐性を指します。 ））
