アルミニウム酸化染色のよくある問題と解決策
一。染まらない
1. 陽極酸化皮膜の厚みが不足しています。解決策は、陽極酸化プロセスが標準化されているかどうか、温度、電圧、導電率などが安定しているかどうかを確認することです。異常がある場合は仕様を調整してください。異常がなければ、酸化時間を適宜延長して膜厚が規格に達するようにすることができる。
2. 染料溶液の pH 値が高すぎます。このとき、氷酢酸を使用してpH値を標準値に調整することができます。
3. 酸化後、ワークを水槽内に長時間放置します。タイムリーな染色が推奨されます。このような状況が発生した場合は、染色前にワークを陽極酸化槽または硝酸中和槽に入れて適切な活性化処理を行うことができます。効果はとても良いでしょう。
4. 染料の不適切な選択。適切な染料を選択する必要があります。
5. 染料が分解またはカビが発生している。この時点で、染料を交換する必要があります。
6. 酸化温度が低すぎるため、緻密な膜が形成されます。酸化温度は適宜上昇させることができる。
7. 導電性が低い。バッチ内の導電性が低い可能性は、アノード銅ロッドまたはカソードリードプレート間の接触不良によって示されます。良好な接触を確保するために、陽極の銅ロッドと陰極のリードプレートの清掃に注意してください。
2.白点、露白さ
1.水洗いはきれいではないので、洗浄を強化する必要があります。
2. 洗浄に使用する水は汚すぎるため、フィルムを汚染しやすくなります。このとき、洗浄の品質を確保するために水を交換する必要があります。
3. 酸化皮膜は空気中の煙や酸・アルカリミストなどにより汚染されます。洗浄を強化し、適時に染色し、適時に転写することで、この症状を大幅に軽減できます。
4. 油汚れや汗汚れにより酸化皮膜が汚れています。保護を強化し、ワークの外面を手で触れないようにする必要があります。
5. 染料液には不溶性の不純物が含まれており、油によって汚染され、通常の染色を破壊します。このとき、染液を濾過するか交換する必要があります。
6. ワークの隙間や深い穴からは残留酸が流出しますので、水洗を強化する必要があります。
7. 染料液は Cl- によって汚染され、染色されたワークピースの孔食を引き起こします。このとき、色素を交換する必要があり、その際、不純物イオンの混入に注意する必要がある。
3. 光の色と色の違い
1. 膜厚が不均一である。原因としては、アルマイト浴液の温度や濃度が不均一であることが考えられます。このような問題を大きく解決するには、圧縮空気による浴液の撹拌が必要です。
2. 染料液の温度や濃度が不均一である。混合工程をご紹介します。
3. 染色速度が速すぎます。ワークピースの底部が最初に染料溶液に入り、最後に染料溶液が残るため、底部は最も深く染まりやすいです。解決策は、染料を希釈し、染色時間を適切に延長することです。
4. 導電性が低い。吊り下げツールの緩みが原因である可能性があります。このような問題を避けるために、しっかりと吊るすように注意してください。
5. 染料が薄すぎる場合は、染料を追加して濃度を上げることができます。
6. 染料溶液の温度が低すぎます。染液は 60 度以下まで加熱できます。
7. 染料の溶解が適切でなかったり、不溶性染料が浮遊したりすると色差が発生しやすくなります。解決策は、染料の溶解を改善することです。
4. 髪の染色と色抜け
1. 染料液の pH 値は低めですが、希アンモニア水で標準値に調整できます。
2. 清潔ではない。洗浄を強化する必要があります。
3. 染料が完全に溶解していないため、完全に溶解するまで溶解を強化します。
4.染液の温度が高すぎるので温度を下げます。
5. 酸化温度が低すぎるため、酸化膜の細孔が小さくなり、硫酸で溶解しにくくなります。この問題を回避するには、酸化温度を適切に上げることができます。
6. 染色が速すぎる、染色時間が短すぎる。染料の希釈液を調整したり、染色温度を下げたり、染色時間を適切に延長したりすることができます。
7. シール温度が低すぎるため、問題を解決するには加熱してください。
8. 封止液の pH 値が低すぎます。基準値まで上げるには希アンモニアを使用してください。
9. 染色された表面は拭き取りやすいです。主な理由は、酸化温度が高すぎるために膜が粗くなることです。酸化温度を仕様範囲内に制御するように注意する必要があります。
