押出機を選択する際には、押出速度が押出される金属で発生する熱に及ぼす影響を考慮することに加えて、プレス機が十分な剛性とガイド精度を備え、信頼性の高い過負荷保護装置が装備されていることも確認する必要があります。
摩擦プレスで押し出す場合、装置のガイド精度の違いにより、金型にガイド装置を追加する必要があります。突き出し装置のない摩擦プレスの場合は、突き出し装置も追加する必要があります。
一般的なクランクプレスを押出成形に使用する場合、装置の強度と剛性を高めるために、作業台のバッキングプレートを鋳鋼製とし、作業台の穴を小さくする必要があります。押出成形品は押出後も金型内に残るため、押出成形品と金型の間にはかなりのクランプ力がかかり、公称圧力の約 10% ～ 20% の比較的大きな突出力が必要となります。したがって、押出装置を強化する必要がある。また、プレスラムの許容荷重曲線に合わせて押出力とストロークを確認してください。つまり、押出ストローク全体を通じて、押出力はプレスの許容ストローク-圧力曲線の限界値未満である必要があり、公称圧力に従って決定されるべきではありません。
一般的なプレスの精度と押出ストロークは通常不十分であり、ストロークの中間位置でかかる圧力は公称圧力の約 3 分の 1 しかありません。-したがって、押出には専用の工業用アルミニウム押出プレスを使用するのが最善です。トグル-式工業用アルミ押出プレスはストロークが小さく、ストロークが多く、加圧時間が長いという特徴があり、加工ストロークの短い部品の押出に適しています。プル-タイプのトグルおよびクランク-タイプの工業用アルミニウム押出プレスは、長い部品の押出に適しています。油圧工業用アルミニウム押出プレスは、ストローク全体を通じて公称圧力で動作し、押出速度とストロークを調整できるため、長さの大きな部品の押出に適しています。-
押出装置の選択では、次の点を考慮する必要があります。
(1) 決定された生産計画と生産プロセスの要件に基づいて、押出成形装置の形式を選択します。チューブ、バー、異形材、オンラインコイルビレットの生産計画など、生産計画に応じて、対応する適合押出装置を選択します。プロセス要件に合わせた押出装置を選択してください。たとえば、水密押出成形は酸化しやすい銅や銅合金に使用でき、静水圧押出成形はさまざまなコーティングされた材料に使用でき、Conform 連続押出成形プロセスは数千メートルから数万メートルの長さを必要とするコイル状の製品に使用できます。-
(2) 製品の種類、仕様、性能、品質要求に応じて押出機を選定します。押出機のトン数を決定する際は、まず押出される製品や中間ビレットのサイズ範囲と必要な変形度を考慮し、ビレットサイズの範囲と必要な押出バレルサイズを決定し、押出機のトン数を決定します。また、押出機の形状は、さまざまな種類、仕様、品質要求に基づいて決定されます。
(3) 技術的性能、構造的特性、および装置の合理的なマッチングに基づいて押出装置を選択します。性能と構造特性の違いにより、押出機の用途も異なります。押出設備の選定にあたっては、設備の能力を最大限に発揮し、より高い生産効率を実現するために、主要設備の合理的な構成とバランスを考慮する必要があります。主要設備の能力不足による停止は原則として認められません。
(4) 押出装置に必要な機械化と自動化のレベルを検討します。生産効率を向上させ、労働集約性を軽減し、消費量とコストを削減し、製品の品質を向上させるために、押出装置の機械化と自動化の需要が高まっています。したがって、条件が許す限り、押出には高度な技術機器を選択する必要があります。先端技術と信頼性の調査・実証・実生産検証を踏まえて選定する必要があります。また、企業内での実装も実現可能である必要があります。盲目的な養子縁組は許可されません。さらに、選択した押出装置は現在の要件を満たしながら、将来の開発の余地を残している必要があります。これを考慮しないと後進性や消極性が生じる可能性があり、これは輸入押出機を導入する場合に特に重要です。
(5) 押出装置の選定にあたっては、経済性を考慮する必要があります。
1) 標準の押出装置と汎用の押出装置が利用可能な場合は、標準および汎用の装置を選択するようにしてください。-特に押出成形設備を導入する場合には、経済性や性能の向上、設備の設置時間の短縮につながるスペアパーツの現地化を考慮する必要があります。
2) 参照標準や汎用装置がない場合は、製造の容易さや低コストなどの要素を考慮し、プロセス要件に従って押出装置の合理的な技術パラメータを提案する必要があります。-
3) 工場の土木設計条件と既存の水道、電気、空気、ガスの条件、冬季と夏季の工場の平均温湿度条件を考慮して、押出設備の合理的な設計要件を提案する必要があります。
押出機選定の原則に従って押出機を選定すると同時に、油圧システムや制御方法の選択・設計も考慮してください。押出機が押出サイクル全体の 70% ～ 80% 以上稼働し、押出速度があまり変わらない場合は、高圧ポンプを備えたダイレクト ドライブを使用する方が経済的です。-高速、短時間の押出、または大型の押出機やユニットの場合は、ポンプドライブ付きの油圧アキュムレータを使用するのがより経済的です。最新の高度な押出機の多くは、高圧ポンプからの直接駆動による油圧システムを使用しているため、ポンプ ステーション システムが不要になり、設備投資コストが削減されます。{6}}押出機の制御システムは、プログラマブル ロジック コントロール (PLC) システムを使用してプログラム制御を実現します。 PLC システムに加えて、最新の押出機では、押出データの監視、故障診断、押出製品の偏心監視、生産データ管理、レポート印刷のためのシステムも採用されています。制御システムは信頼性が高く、保守が容易で、将来の機能拡張にも容易に対応できる柔軟性を備えています。
押出プレスを選択する際に考慮すべきもう 1 つの重要な側面は、押出プレスとともに完全な生産セットアップを形成する補助システムです。押出プレスの稼働中、作業時間の約 30% ～ 70% が補助作業に費やされます。補助機械の構造が不完全なために、押出プレスの生産効率や押出製品の品質に影響が出ることが多く、オペレーターの労働力も増大します。したがって、押出製品の品質を向上させ、生産ラインの自動化レベルを高めるには、補助装置の選択と設計を慎重に検討することが重要です。押出プレスの主な付帯装置としては、原料供給機構や加熱炉の炉扉シール装置などが挙げられます。押出プレスのビレット供給装置。ダイホルダー装置（加工金型交換用）。押出スペーサー、プレス残渣、および銅スキンの分離メカニズム。押出金型の洗浄、修理、冷却、および潤滑のための装置。そして押出プレスの排出機構。
