アルミ押出ダイスの寿命を延ばすために、我々は以下の側面から始めなければなりません：
1.型が使用される前に、窒化処理は最初に実行されるべきです。 その目的は、金型の靭性を確保し、硬度と耐摩耗性を向上させることです。 金型は寿命の3〜4回、最大で5回窒化しなければなりません、そうでなければそれは容易にワーキングベルトを引き起こします。 層間剥離 具体的な操作は次のとおりです。最初の窒化はテストされた金型によって行われます。 ５〜１０本のアルミニウム棒を圧搾した後に第２の窒化が行われる。 第３の窒素は、４０〜８０本のアルミニウム棒を２回押し出した後に行われる。 ３回目の窒化の後、１００〜１２０本のアルミニウム棒を押し出すことができ、窒化物層の厚さは毎回０．１５ｍｍになるはずである。
2.型は機械の前に磨かれるべきです、前部窒化物の質は仕事ベルトの磨くことの滑らかさに影響を与えます、キャビティのほこりそして残骸はエアガンときれいに吹き飛ばされるか、または防ぐためにブラシできれいにされます合金は流動中に作業ベルトを歪ませ、その結果、アルミニウム形材製品の表面のスクラッチ欠陥が発生する。
3.正しい調理方法に注意を払い、すぐにアルカリ水に入れて型の温度がアルカリ水の温度よりはるかに高い500℃と同じくらい高いので、すぐにアルカリ水に型を入れないでください急速に冷却することができますしかし、それはまた金型にひび割れを引き起こすでしょう。 金型を取り外した後、金型の温度を自然に150℃に下げてからアルカリ水で洗浄する必要があります。
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金型の保持時間は2〜3時間の範囲内であり、8時間を超えることはできません。 時間が長すぎると、モールドの窒化物層の硬度が低下し、その結果、アルミニウムプロファイルの表面の見栄えが悪くなったり、スクライビングが悪くなったりする。
アルミニウムインゴットの合金組成を厳密に制御し、押出しプロセスを最適化する。 金型が使用されたばかりのときには、内部構造は安定していないので、使用強度は高すぎてはならず、低から高への移行はある期間実行されなければならない。 金型の寿命を延ばすために強度を下げるために高から低へ。
アルミニウムプロファイルの断面形状および複雑さに従って、適切なトン数を有する押出機が選択される。 選択時には、プロファイルの壁厚と押出係数が計算され、押出機のトン数が決定されます。 多くの異形材の断面形状は非常に複雑です。 それは金型の設計にとって大きな困難を生み出す。 それが前もって計画されていなければ、それは不必要な仕事の量を増やし、さらには経済的損失を引き起こすでしょう。
7.金型が受け入れられて使用され廃棄されたときから、さまざまな記録を作成し、金型のセットごとに対応するファイルを作成する必要があります。 各金型の耐用年数は異なり、使用中の金型のさまざまな用途を記録します。 メンテナンス状況はまた側面からのアルミニウムプロフィールの生産を反映します。
8.金型を使用した後、金型キャビティの内側と外側を清掃し、オイルとほこりを取り除き、ラベルをレコードに貼り付けて保管します。
