抽象的な
本稿では、アルミニウムプロファイルの「1つのダイに複数の穴」の押し出し技術について詳しく述べ、生産プロセス、アルミニウムビレットとダイの温度制御、押し出し速度制御、ダイの設計と製造、高度な生産設備、および押し出しプロセス中に発生する一般的な問題とその解決策を網羅しています。この技術は、製品の歩留まり、生産効率、プロファイルの品質を大幅に向上させ、省エネと排出削減に関する国の政策と一致し、企業の持続可能な発展に重要な役割を果たしています。
キーワード
複数の穴を持つ 1 つのダイ、温度制御、ダイ設計、押し出し装置
1. 金型設計と製造
「1 つの金型に複数の穴」の設計では、穴の配置を最適化することが重要です。穴の間隔が大きすぎたり小さすぎたりしないように、鋼材の強度を考慮する必要があります。対称的な配置を維持しながら、穴は水平に配置することをお勧めします。垂直に配置する必要がある場合は、穴をずらす必要があります。金型の加工には高精度の機器が不可欠であり、タップ穴と溶接チャンバーには必要な精度を達成するために CNC マシニング センターを使用し、キャビティには垂直性、平行性、表面仕上げを確保するために低速ワイヤーカット マシンを使用します。
2. 押出生産工程の制御
2.1 プロセスパラメータ
ビレット温度: 多穴フラットダイの場合、段階的な冷却方法が適用され、420-480 度の範囲になります。多穴ポートホールダイの場合、同様の冷却方法に従い、430-500 度になります。
ダイ温度: 430-480 度の間で維持されます。
充電ウェル温度: 通常は 410-440 度ですが、上限が推奨されます。
出口温度: 偏差はプロファイルの硬度と品質に影響を与える可能性があるため、520-580 度で制御されます。
2.2 プロセス運用基準
ビレット加熱: ゾーン温度制御を備えたビレット炉で実施され、通常は入口から出口に向かって温度が低下します。
金型加熱: ダイパッドとスリーブを含めて 6 時間以内に完了し、表面品質と押し出し性能を維持するために過熱を回避します。
押し出しプロセス: 温度差を防ぐために、ダイを炉から取り出して 3 分以内に押し出しに使用する必要があります。最初のビレットは、短いビレット (200-500mm) を使用して、"0" セグメントから始めて徐々に速度を上げながら、ベントなしで押し出されます。高温プレートが出口表面を保護し、グラファイト シートがプロファイルを分離して傷や損傷を防ぎます。牽引力は、寸法精度を維持するために断続的に調整されます。最初のビレットには高い牽引力が必要ですが、押し出しが安定すると牽引力は低下します。押し出し速度は通常、プロファイルの寸法に応じて 30-40m/分です。急冷 (空気または水) は、合金仕様に従って厳密に実行されます。不必要な停止は避けてください。必要に応じて、ポートホール ダイを 480-500 度に再加熱するか、できれば再ベーキングして、壁の厚さの変化やダイの損傷を防ぎます。
2.3 出口プロファイルの温度と速度の制御
出口プロファイル温度に基づいてビレット加熱を調整し、510-570 度以内に維持します。
510 度未満の温度では硬度が不十分になる可能性があり、570 度を超えると裂け目や金型の損傷が発生する可能性があります。
プロファイル表面が黒くなり、過度の温度を示している場合は、ビレットと押し出しの速度を直ちに下げてください。
オペレーターは、ビレットと出口の温度、プロファイル表面、および機器の動作を常に監視し、異常が発生した場合はすぐに停止して金型の損傷を防ぐ必要があります。
3. 「1つのダイに複数の穴」を持つ押出装置
この技術を成功させるには、安定した押出プレスと高品質の金型だけでなく、フライングシャーを備えたダブルトラクションマシン、効率的なビレット炉、長いビレット用の熱間せん断技術などの高度なサポート設備も必要であり、全体的な生産効率と安定性が向上します。
4. 結論
押し出しプロセスが改良され続けるにつれて、「1 つのダイに複数の穴」技術は、生産効率、歩留まり、プロファイル品質の向上において顕著な可能性を実証してきました。企業間で設備、ダイの材質、プロセスが異なるため、個々の特性に合わせた長期にわたる実験と経験の要約は、業界の学習と採用にとって非常に貴重です。
