アルミニウム特性
高い熱膨張係数：柔軟な接着剤（ポリウレタンなど）または予備の伸縮ジョイント（3メートルあたり1〜2mm）を選択する必要があります。
低表面エネルギー：滑らかなアルミニウムをサンディング（120メッシュサンドペーパー）または化学的にエッチングし（たとえば水酸化ナトリウム溶液）、接着を増加させる必要があります。
表面処理
機械的処理：洗浄後に掃除機を使用して破片を除去して、グリース残留物を避けます。
化学洗浄：酸性洗剤（pH {=2 〜3、悪性酸を含む）は、コーティング後30秒間耐えることができ、接着率は30％以上に達する必要があります。
接着プロセス
カバレッジ：「Z」タイプの接着パスは、エリアの80％以上がバインダーで覆われていることを確認するために使用されます（Alcoa Supplier Case、2025）。
厚さの制御：接着層の厚さは2〜4mmで、薄すぎて亀裂が簡単で、厚すぎる硬化収縮が高くなります。
硬化条件
温度：エポキシ接着剤には15〜25度の環境が必要です。PU接着剤は低温（5度以上）で硬化させることができます。
時間：エポキシ接着剤の場合は24時間、PU接着剤の場合は8時間（表面乾燥して圧力をかけて固定する必要があります）。
エッジ処理
エッジトリム：アルミニウムまたはPVCは、縫い目を覆い、シーラント（シリコンなど）を塗ります。
熱膨張補償：長い側の3メートルごとに1〜2mmのギャップを予約し、弾性フォームストリップを充填します。
複合金属タイル
構造：アルミニウム亜鉛鋼板砂利コーティングアクリルフィルム
利点：軽量（2.8kg/ピース）、風の圧力抵抗。
自動プリコーティング生産ライン
プロセス：アルミニウム基質とタイル接着剤の結合強度を改善するためのフルオロカーボン塗料層（広東岩リトンアルミニウムなど）の高速ローラーコーティング
接着テスト：張力（例えば、ポジテクタープルオフ）を使用してテストし、破損強度は1.5MPa以上である必要があります。
耐久性の検証：ホットサイクルとコールドサイクル（-20度〜60度）をシミュレートして、剥離するかひびがあるかを観察します。
