この問題はどうすれば解決できますか?アルミニウム合金異形押出機の品質を向上するにはどうすればよいですか?
1. 金型を取り付ける前に、作業ベルトを研削および研磨する必要があり、通常は鏡面仕上げに研磨する必要があります。金型作業ベルトの平面度および直角度は、組み立て前に確認する必要があります。窒化の品質は、作業ベルトの研磨面の平滑性を部分的に決定します。金型キャビティは高圧エアとブラシを使用して、ほこりや異物が残らないように徹底的に清掃する必要があります。そうしないと、金属の流れによって作業ベルトに傷がつきやすく、押し出された異形製品に粗い表面や線などの欠陥が発生する可能性があります。
2. 押出成形の製造中、金型の断熱時間は通常約 2-3 時間ですが、8 時間を超えてはなりません。そうしないと、金型作業ベルトの窒化層の硬度が低下し、稼働中の耐摩耗性が低下し、プロファイルの表面が粗くなります。ひどい場合にはスジなどの欠陥が発生する場合もあります。
3. 正しいアルカリ洗浄 (事前煮沸) 方法を使用してください。-金型がアンロードされた後の金型の温度は 500 度を超えています。すぐにアルカリ水に浸漬すると、アルカリ水の温度が金型の温度に比べてかなり低いため、急激な温度低下により金型の割れが発生しやすくなります。正しい方法は、アルカリ水に浸す前に、型を100度〜150度になるまで空気中に放置することです。
4. 押出プロセスを最適化します。金型の寿命を科学的に延長するには、生産中に金型を合理的に使用することが重要です。押出成形金型の作業条件は非常に過酷であるため、押出成形の生産中には、金型の組織的なパフォーマンスを確保するために合理的な措置を講じる必要があります。
5. 押出金型を使用する前に、金型の表面窒化処理を適切に行う必要があります。表面窒化により、十分な靱性を維持しながら金型の表面硬度が大幅に向上し、金型使用時の熱磨耗が軽減されます。表面窒化は一度だけで完了するわけではないことに注意してください。ダイの耐用期間中、窒化処理を 3 ～ 4 回繰り返す必要があり、通常、窒化層の厚さが約 0.15 mm に達する必要があります。
6. ダイスの強度は徐々に増加し、その後減少して使用する必要があります。金型が初めて使用されるとき、内部の金属構造はまだ変動した状態にあります。この期間中は、ダイが安定段階に移行できるように、低強度の操作計画を採用する必要があります。-
7. 押出成形工程における金型の保守・使用記録を強化し、各金型の追跡記録・管理を強化する。ダイが工場で受け入れられてから最終的に廃棄されるまでの期間は、短い場合は数か月、長い場合は 1 年以上かかる場合があります。一般に、金型の使用記録には、プロファイル製造プロセスのすべての段階も記録されます。
8. 生産に適したタイプの押出機を選択します。押出成形を実行する前に、プロファイル断面を完全に計算する必要があります。-プロファイル断面の複雑さ、壁の厚さ、および押出比 λ に基づいて、押出機の必要なトン数を決定する必要があります。
9. アルミニウム合金異形押出機のセクションは本質的に非常に変化しやすく、これまでのアルミニウム押出産業の発展により、アルミニウム合金は軽量で高強度などの利点を提供します。現在、多くの業界では、元の素材に代わるアルミニウム プロファイルが採用されています。特定のプロファイルの特殊な特性により、プロファイルの断面が複雑なため、金型は高い設計と製造の課題に直面しています。-。
10. ビレットと加熱温度を適切に選択します。押出ビレットの合金組成は厳密に管理する必要があります。現在、ほとんどの企業は、可塑性を高め、異方性を低減するために、インゴットの粒度が第 1 グレードの基準を満たすことを要求しています。{3}}
