アルミニウム プロファイルの欠陥は、スクラップの原因となります。 アルミニウム プロファイルの小さな欠陥は、固定サイズの鋸で切断されたアルミニウム プロファイル全体を破壊します。 アルミニウム プロファイルの付加価値が高いため、押出成形メーカーは、アルミニウム プロファイルの欠陥を減らすために最善を尽くす必要があります。
1. 非押出サイクル時間 - 押出機の生産効率が 1 時間あたり 30 本のアルミニウム ロッドであり、非押出サイクルごとに 10 秒節約できると仮定すると、1 日あたり 2 時間の押出時間を追加できます。 2 時間ということは、生産量が 8% 増加することを意味します。これは、プロファイル 1 kg あたりの変換コストが 8% 減少することに相当します。
2. ダウンタイム (停止) - ダウンタイムによる大きな損失 (この例では 1 分あたり 48.00 ドル)。
3. 押出速度 - ハイテク アルミニウム プロファイル ダイのアウトソーシングによってもたらされる生産効率は、慎重に検討する必要があります。 購入したアルミニウム プロファイル金型が、押出メーカー自身が製造した金型よりも高速で押し出すことができる場合、適度な数の注文で、購入した金型の追加費用を賄うことができます。 たとえば、通常のコストが 2,860.00 元/時間で、ハイテク金型の購入による追加コストが 10,000.{{ 9}}元。 押出速度が 50% 向上し、基本的な生産効率が 800 kg/h に達する限り、10 トン未満の注文で、高価な金型の使用による余分なコストを補うことができます。
4. 多孔質金型を使用すると、押出速度を 200% (2- 穴金型) または 300% (3- 穴金型) まで上げることができ、より高い経済的利益がもたらされます。
最新のアルミニウム プロファイル トラクターを使用する最大の利点の 1 つは、アルミニウム プロファイルが正しい押出長さに達すると、トラクターが押出機を制御して押出機能を停止できることです。 これは非押し出しサイクルと似ていますが、押し出されたアルミニウムは正確に必要な長さであるため、押し出し時間は無駄になりません。 押し出された廃棄物の輸送とリサイクルを節約しながら、廃棄物の量を削減することにより、追加のコスト削減を達成できます。
アルミニウムが押出機から押し出された後、最も重要な目標は、廃棄物を減らしてより多くの製品を顧客に届けることにより、生産性と納期を向上させることです。 押出後に発生する廃棄物は非常にコストがかかるため、その後のプロセスで発生する廃棄物を最小限に抑えることが重要です。 無駄を最小限に抑えるには、ストップ マーク (非押出サイクル中に金型によってプロファイルに残されたマーク) でソーイングを行う必要があります。
パーキング マークを切断するために使用できる技術は、フライング ソー切断と倍長システムの 2 つだけです。 フライングソー切断技術は、押出工程での切断を指します。 フライングソー切断技術により、押出機からストップマークが出た後、ストップマークでプロファイルを切断することができます。 ツーレングス システムは、2 番目のプロファイルが圧搾されるまで待機し、非押出サイクル中に 1 番目と 2 番目のプロファイルの間でカットします。
どちらの技術にも利点があります。 2 つの長さのシステムは、2 つの押出サイクルの空冷時間を提供できます。これは、合金の構築に非常に有益です。 ただし、フライング ソー切断システムはコストが低く (機器コストとプラント スペース コスト)、押出機を停止することなくワンバー マルチカット モード操作が可能です。
どちらの技術も、最終製品の歩留まりを 1 ～ 2% 向上させることができます (元の廃棄物の 1 ～ 2% は、顧客に配送するための適格な製品に変換できるようになりました)。 高付加価値プロファイルをスクラップから成果物に直接変換することによる経済的利益は計り知れません。 この増加を 1% として計算し、前述の 2,860.00 元/時間のコストを例にとると、駐車マークで切断できないトラクター システムと比較すると、 5 年間の回復期間で 1,000,000.00 元以上節約できます。
押出機搬送システムでのアルミニウム プロファイルの動き - 押出機搬送システムでの動きは、アルミニウム プロファイルに損傷を与える可能性があります。 たとえば、最新の伝動システムではトラクターを使用して、アルミニウム プロファイルをストレッチャーのヘッドと直接同一面に配置します。 これにより、ベルト プラットフォーム上でプロファイルを押したり引いたりして、アルミニウム プロファイルをストレッチャーのジョーと位置合わせする必要がなくなります。 したがって、プロファイルに傷が付く可能性を低減することができます。
アルミ プロファイルのクリアランスを調整する - プロファイルを重ねると、互いに傷がつきやすくなります。 最新の伝送システムにより、プロファイル間の適切なギャップを維持できます。 配置または集約プロセスでは、プロファイルを整列させるためのバッフルは必要ありません。
工業用アルミプロファイルダイ
オペレーター マニュアル - オペレーターがプロファイルに触れるたびに、プロファイルが損傷する可能性が高くなります。 プロファイルは伝送システムで損傷を受けやすくなりますが、プロファイルが劣化した材料フレームにロードされ、劣化した材料フレームから取り出され、出荷のために梱包されるときに損傷しやすくなります。 その中で、オペレーターの教育を強化し、従業員の慎重な操作の意識を向上させる必要があります。
アルミ プロファイル押出機のメンテナンス - アルミニウム プロファイル押出機のメンテナンスは、アルミニウム プロファイルの欠陥があるかどうかに大きな影響を与えます。 アルミ押出機が正しいかどうかにかかわらず、インゴット シリンダーと押出パッドの状態は、アルミニウム プロファイルの品質に影響します。
押し出しによる残留空気 - 押し出し中に空気がシリンダーに取り込まれてから圧縮されると、空気は圧縮されて少量になり、加熱されます。 圧縮および加熱された空気は、周囲のアルミニウム合金を溶かし、アルミニウム プロファイルに気泡を生成するか、金型作業ベルトから出た後に気泡が破裂し、アルミニウム プロファイルの表面に気孔を形成します。 いずれの場合も、アルミニウム プロファイルの欠陥は無駄になります。 空気が混入する原因としては、次の 3 つの要因が考えられます。
1. 圧縮による残留ガス - シリンダーの直径がロッドの直径よりも大きい場合にのみ、ロッドをシリンダーにロードできます。 インゴットシリンダー内のロッドに圧力を加えてロッドをインゴットシリンダーの直径まで伸ばした後、運ばれた空気を排出する必要があります。 この空気は「排気サイクル」を通じて放出されます。 押出パッドの適切な操作は、ベントを成功させるために非常に重要です。
2. ロッドの熱せん断によって生じるガス残留物 - ロッドの熱せん断によって生成されるせん断面は、完全で垂直になることは不可能です。 単純な長いロッドの熱せん断は、ロッドの深刻な歪みを引き起こし、その結果、せん断端で楕円形の断面と大きなフィレットが生じます。 最先端のホット ロッド シャーでも、シャー ロッドの角は常に丸みを帯びています。 ロッドがインゴット シリンダー内でひっくり返ると、この面取りによって空気が残留しやすくなります。
スティックホットソーは、スティックホットシャーに取って代わることができます。 ロッドの垂直面は、ホットロッドソーで切断できます。 歪みがなく、空気が入ってくることもありません。しかし、一部のアルミニウム メーカーは、ソーイングによって生成されるアルミニウム チップのために、長いスティックを備えたホット ソーを使用したくありません。 アルミニウム押出成形の経済性の観点から、ソーイングによって生成されるアルミニウム チップは、押出に時間がかからず、アルミニウム プロファイルの生産効率を低下させないことに注意することが非常に重要です。 これらのスクラップは価値の低い廃棄物であり、付加価値のあるプロセスのコストを増やすことはありません。 廃棄物を処理するために必要なのは、再溶解のコストだけです。
ホットロッド ソーがアルミニウムの利用率を 0.5% 改善できる場合、アルミニウム チップの切断コストは、アルミニウム スクラップの価値よりも低くなります。 北米に設置されている暖房機器の 90% 以上が、ロング ロッド ヒート シャーからロング ロッド ヒート ソーに焦点を移しています。 ホット ロッド シャーの他の多くのユーザーは、ホット ロッド ソーを使用するとアルミニウムの欠陥が大幅に減少することを知ったため、機器をホット ロッド ソーにアップグレードしました。
3. スプライスロッドの 2 つのセクションによる残留ガス ・2 つの短いロッドの表面はほぼフラットであるため、空気を持ち込む可能性はほとんどありません。 のこぎりの切断の質は、2 つの短い柱の間に取り込まれる空気の量に直接影響します。 2 本の接合ロッドを避けるための新しいテクニックが追加されました。 ロッド回転溶接機です。 必要な長さのロッドを切断する前に、ロッド回転溶接機は、設定された長さを下回る残りの長さのロッドを次のロッド全長に溶接することができ、ジョイント ロッドの 2 つのセクションによって空気が持ち込まれる可能性を排除します。 .
固体汚染物質 - 汚染によって引き起こされる欠陥は、押出中に空気中に運ばれるため、サイズのアルミニウム プロファイル全体を破壊する可能性もあります。 固形汚染物質の主な発生源は 2 つあります。
1.保管 - 植物を清潔に保つことが重要です。 長尺ロッドの保管場所、長尺ロッド加熱装置、ロッドをアルミ押出機に供給するロッド搬送装置、アルミ押出機のローダー、アルミ押出機自体は、汚染を避けるために清潔に保つ必要があります。アルミニウムプロファイル。 過度の潤滑は汚染の重要な原因です。 過度の潤滑は、アルミニウム プロファイルを簡単に汚染する可能性があります。 過度にではなく適切に潤滑する方法についてオペレーターを訓練する必要があります。 過度の潤滑は、プロセスに良いどころか害を及ぼします。
2. 長いロッドの熱せん断汚染 - 長いロッドの表面の汚染物質 (酸化物や汚れなど) の多くは、長いロッドを切断するときに短いロッドに入ります。 ホットせん断の特徴の 1 つは、材料が除去されないことです。 しかし、ホットスティックソーは、この汚染源を取り除くことができます.
