アルミニウム形材加工の焼鈍は、板焼鈍と箔焼鈍に分けられます。焼きなましの目的は、冷間加工硬化を除去して圧延または深加工を続けることです。製品の状態と性能を管理するため。圧延油を除去し、表面品質を改善します。
アルミニウム焼鈍炉は、生産能力と規模に応じて、単体焼鈍と複数の焼鈍炉で構成される焼鈍生産ラインに分けられます。{0}アニーリング生産ラインは通常、複数のアニーリング炉、複合材の搬入出車両、外部材料プラットフォーム、および冷却室で構成されます (一部の炉にはバイパス クーラーが付いています)。この炉は高気流ファンを使用してアルミニウムの周囲に熱を循環させ、内部の流動装置により気流がアルミニウムを均一に通過するため、均一な加熱が可能になります。ヒーターは上面一体構造となっており、分解やメンテナンスが容易です。{4}炉のドアは空気圧圧縮または機械式リフトで動作し、スムーズな動作と良好な密閉性を保証します。ヒューム抽出システムはアルミニウムの表面から油膜を効果的に除去し、炉内の圧力を調整します。このタイプの炉の積載量は通常 10 ～ 50 トンです。
アルミニウム焼鈍炉は、アルミニウム異形材の熱処理に最も広く使用されている装置です。技術の発展と製品品質への要求の高まりに伴い、アルミニウム材料の焼鈍には、焼鈍された製品の外観品質や性能指標の一貫性など、より高い要件が設定されています。外観品質には、剥離、気泡、油汚れ、酸化腐食、表面仕上げなどの欠陥が含まれます。固有の品質には、機械的特性、粒子サイズ、異方性が含まれます。焼鈍プロセスや装置に加えて、合金の組成、鋳造プロセス、冷間加工率など、焼鈍前の製品の加工履歴も、焼鈍した製品の本質的な品質に大きな影響を与えます。
アニール製品の品質を向上させるためには、炉の雰囲気、温度管理、炉の種類などの改善が必要です。
1. 特定の特別な要件を持つ焼きなまし製品の場合、酸素と水分の含有量が非常に低い保護ガスを焼きなまし炉内の雰囲気として使用して、蒸発中に転がる油分子の分解を防ぎ、製品の表面にオイルスポットを生成する炭化水素や遊離の小さな炭素粒子を生成することができます。同時に、表面酸化層の厚さを減らすことができ、アニーリング後の元の金属光沢を本質的に維持します。
保護ガスを使用する場合は、まず炉を約150度に加熱し、材料を装入し、炉洗浄用の保護ガスを充填してから加熱します。加熱中は製品表面の油膜が蒸発し煙出口から排出され、同時に保護ガスを補充して炉内を陽圧に保ちます。油膜が完全に蒸発した後、高温加熱と保温を続けて短時間で製品を再結晶させ、冷却して炉から取り出します。
2. 真空アニーリングはアルミニウム異形材の比較的新しいアニーリング技術であり、圧延油分子の分解、酸化、重合を防ぐことができます。真空アニールでは、まず炉を一定の真空度まで排気し、その後加熱します。加熱プロセス中に少量の保護ガスが導入され、油蒸気を排出し、真空ポンプの負荷を軽減し、熱の対流伝達を促進します。初期冷却段階では、通常の動作条件よりも多くの保護ガスが導入され、炉室内を若干の負圧または正圧に維持し、対流ファンと冷却器による炉の急速冷却を可能にします。真空アニール炉のシール要件は厳しく、大容量の真空ポンプを使用するため、より高い設備基準が必要になります。この方法は、電解コンデンサ用の高純度アルミニウム箔の焼鈍に一般的に使用されます。{6}
