アルミ異形押出機の使用には、設置、調整、試運転、運転、メンテナンス、修理という一連の工程が含まれます。面倒に思えるかもしれませんが、実際には指示に従うだけです。しかし、オペレーターとして押出加工の条件を正確に把握し、機械を適切に操作するには、操作するアルミニウム異形押出機の構造的特徴を熟知している必要があります。押出機にはさまざまな種類があり、操作のポイントは異なりますが、共通点もあります。今回はアルミ異形押出機の操作手順とポイントを詳しくご紹介します。
1. 運転前の準備
1. 押出成形用プラスチック。原材料は必要な乾燥基準を満たしている必要があり、必要に応じてさらに乾燥する必要があります。原材料をふるいにかけ、塊、塊、機械的不純物を除去します。
2. 機器内の水道、電気、ガス システムが正常かどうかを確認し、水道とガスのラインに障害物や漏れがないことを確認し、電気システム、暖房システム、温度制御、さまざまな機器が確実に動作していることを確認します。-負荷をかけずに補機の低速試運転を実行し、機器が正常に動作するかどうかを観察します。成形テーブルの真空ポンプを始動し、正常に動作するかどうかを確認します。装置のすべての摺動部分に注油してください。欠陥が見つかった場合は、速やかに対処する必要があります。
3. ミシンヘッドとシェーピングスリーブを取り付けます。製品の種類やサイズに応じて、適切なミシンヘッドの仕様を選択してください。ミシン頭部は以下の順序で取り付けてください。
2. 起動-
1. 安定した温度に達したら、機械を始動できます。開始する前に、ボルトとマシンヘッドの間の熱膨張の差を補償するために、マシンヘッドと押出機フランジのボルトを締め直します。ミシン頭部のボルトは、均等な力で斜めの順序で締めてください。ミシンヘッドのフランジナットを締め付けるときは、フランジ周囲の締め付けが均一である必要があります。そうしないと、材料の流れに影響を及ぼします。
2. 機械を始動するには、「始動準備」ボタンを押し、次に「始動」ボタンを押し、スクリュー速度調整ノブをゆっくりと回して、スクリューをゆっくり回転させます。少量の材料を送りながら徐々に速度を上げてください。供給中は、メインモーターの電流計およびその他のインジケーターの測定値を注意深く監視し、必要に応じて十分な材料を追加してください。二軸押出機の場合は、定量フィーダーを使用して材料を一定速度で均一に供給します。
3. ダイから押し出された材料が均一で、可塑化が良好であれば、製品の引っ張り成形を開始できます。可塑化の程度は経験によって判断され、通常は押出された材料の外観に基づいて評価されます。表面には光沢があり、不純物、気泡、材料の焼け、変色がなく光沢がある必要があります。材料を手である程度細かく絞ると、バリや亀裂が生じず、ある程度の弾力性があることが必要です。これは適切な可塑化を示しています。可塑化が不十分な場合は、望ましい結果が得られるまでスクリュー速度、バレルおよびマシンヘッドの温度を調整します。
4. 押出成形プロセス中、生産要件に従ってさまざまなプロセスパラメータを定期的にチェックし、プロセスログに記録します。プロファイル製品の品質を品質検査基準に従って検査し、問題が発見された場合は速やかに是正措置を講じます。
3. マシンのシャットダウン
1. 材料の供給を停止し、スクリューが露出するまで押出機からプラスチックを完全に押し出します。その後、バレルとヘッドの電源を切り、加熱を停止します。
2. アルミ異形押出機および補機の電源を切り、スクリューおよび補機の動作を停止します。
3. ヘッド接続フランジを開いてヘッドを取り外します。ダイプレートとヘッドのすべてのコンポーネントを清掃します。洗浄の際は、ヘッド内面の損傷を防ぐため、ヘッド内部の残留物を鋼棒または鋼刃で除去し、ヘッド内部に付着したプラスチックをサンドペーパーで研磨し、研磨し、錆を防ぐためにマシン油またはシリコンオイルを塗布してください。
4. スクリューとバレルの洗浄：ヘッドを取り外した後、メインマシンを再起動し、シャットダウン材料（または粉砕材料）を追加し、スクリューとバレルを洗浄します。このとき、スクリューは摩耗を抑えるため低速（sr/min程度）で運転してください。シャットダウン材料が完全に破砕され、粉末に押し出されると、供給ポートと排出ポートから圧縮空気を繰り返し使用して、残っているペレットと粉末を吹き飛ばすことができます。バレル内に材料が残っていないことを確認した後、スクリュー回転数をゼロに下げ、押出機を停止し、主電源と主冷却水バルブを切ります。
5. 押出中のアルミニウム異形押出機の安全上の考慮事項には、電気的、熱的、機械的回転の危険、および重量部品の取り扱いが含まれます。押出成形工場には、安全な生産を確保するために、ヘッドやネジなどの重量部品を組み立てたり分解したりするための昇降装置が装備されている必要があります。
