1. 合金アルミニウム板およびその他のアルミニウム合金形材の技術的特徴と利点
(1) 合金アルミニウム板およびその他のアルミニウム合金形材の技術的特徴：無煙鏡面研磨は、黄煙が出ない、縞模様がない、低コスト、低消費電力、低設備投資、高輝度、高安定性、高効率、高収率などの特徴を有する。従来の研磨技術のボトルネックと欠陥を克服し、長さ 11- メートルの化学研磨材料の大規模生産と自動ライン化学研磨を成功裏に達成しました。-無煙鏡面研磨技術は、通常の三酸研磨および電解研磨をアップグレードしたものであり、合金アルミニウム板およびその他のアルミニウム合金プロファイルの化学研磨技術の開発方向を表しています。
(2) 合金アルミニウム板およびその他のアルミニウム合金形材の技術的利点は次のとおりです。
1) 黄煙が出ない: 無煙鏡面研磨は、三酸研磨で発生する大量の黄煙の問題を根本的に解決します。-。これにより、環境処理コストが大幅に節約され、化学研磨の普及に対する主な障害が解消されます。
2) スジが発生しない: 無煙研磨技術により研磨スジの問題が完全に解決され、長さ 11- メートルの研磨材の全自動生産が可能になり、アルカリエッチングと同じくらい簡単に研磨を行うことができます。
3) 高輝度: 新しい研磨成分の使用により、無煙研磨は三酸研磨や電解研磨と比較して輝度が 20% ～ 30% 増加し、現在利用可能な研磨技術の中で最も明るいです。
4）低消費量：無煙鏡面研磨剤の使用量は、電解研磨（500～700kg/t素材）に比べて60～70％削減できます。
5) 高歩留り：無煙鏡面研磨工程において欠陥がほとんど発生せず、製品歩留まりが非常に高い。
6) 高い生産効率: 無煙研磨により、材料の大規模な吊り下げが可能になり、一度に複数の列を研磨できます。-研磨に廃棄物がないため、三酸研磨の少なくとも 2 倍、電解研磨の 6 ～ 9 倍の生産効率が得られます。{2}}
7) 安定した浴液: 無煙鏡面研磨浴は調整がほとんど必要なく、長期間安定して稼働できるため、化学研磨されたアルミニウム材料の大規模な工業化および自動化生産への道が開かれます。-
8) 安定した明るさ: 浴の調整を行わないため、異なる生産バッチの研磨材でも安定した明るさを維持します。
2. プロセスフローと主要な操作点の分析
(1) タンクの位置の説明:
1) 無煙鏡面研磨タンクの前面には完全に密閉された排気壁があり、外部の自然風による排気効率の低下を防ぎ、雨や霧の日の全天候型生産に貢献します。-
2) 無煙鏡面研磨タンクの幅は 1.6 メートルを超えており、煙を吸収するタンク液の緩衝能力が強化されており、大規模なバッチ生産に役立ちます。-
(2) タンク液の機能説明：
1) ワックス・スケール除去タンク: このタンクには新型の弱アルカリ性ワックス・スケール除去剤が入っており、アルミ合金を腐食させることなく機械研磨ワックスや残留重グリースを除去できます。操作は簡単です。
2) 無煙鏡面研磨タンク: このタンクには強力な酸化剤が豊富な複数の成分が含まれており、アルミニウム合金の鏡面研磨を行うことができます。他の研磨技術と比較して、このタンクには次のような特徴があります。
① 黄煙が全く出ず、明るさが安定：本槽には制煙剤が十分に配合されており、黄煙の発生を完全に防ぎます。強力な酸化剤はゆっくりと分解するため、その濃度は三重酸浴の濃度よりも安定しており、その結果、アルミニウム合金の異なるバッチ間の輝度の差は三重酸研磨と比べてはるかに小さくなります。-
② 明るさの向上：化学研磨の明るさは、リン酸、硝酸の濃度や温度だけでなく、研磨液の水分量にも関係します。含水率が高くなるほど輝度は低くなります。三酸-の研磨液では、リン酸含有量が 80% (水分含有量 15%) にもなり、研磨液中の水分含有量は 12% 未満になります。このように水分が多く含まれると、必然的に研磨材の光沢が低下します。無煙鏡面研磨液の調製プロセスでは、水分が 5% 程度の低濃度で高温で長時間濃縮されるため、鏡面研磨材の光沢が大幅に向上します。-
③ 長時間滴下可能：化学研磨反応が強すぎることを考慮すると、浴から出るアルミニウム合金の場合、滴下時間は 20 秒を超えることはできません。そうしないと、多量の研磨液がリンス浴に持ち込まれ、研磨材料のコストが高くなりすぎます。無煙鏡面研磨液には十分な量の腐食防止剤が含まれており、浴から出るときにアルミニウム合金を保護し、材料を損傷したり滴り跡を残したりすることなく、長時間空気中に滴下しても大丈夫です。これにより研磨液を70％以上節約できます。
④ 自動灰除去: アルミニウム合金が不純であるか、研磨液が古くなっている場合、三酸研磨後のアルミニウム素材の表面に黒い灰の層が形成されることがよくあります。これは従来の方法では除去するのが難しく、研磨材の品質に重大な影響を与えます。{0}無煙鏡面研磨槽には、研磨灰を自動的に除去するための除灰成分が添加されています。-
⑤ 高歩留まり：鏡面研磨槽により、色差、スジ、模様欠陥、研磨灰などの問題を解決できるため、製品歩留まりが大幅に向上します。その結果、コストが削減され、生産効率が向上します。
3) 明るい-保存酸化タンク。このタンクは 2 つの主な目的のためにセットアップされます。
① ケミカル酸化膜の事前形成:-光沢保持酸化槽は、元の明るさを完全に保ちながら、一定の厚さの酸化膜を生成できます。-アルミニウム合金は、鏡面研磨された表面から陽極酸化される前に、まず光輝性保存酸化タンクを通過します。-これにより、一定の厚さの化学酸化膜が事前に形成されます。-これにより、酸化前に洗浄槽内での孔食や模様の形成が防止され、歩留まりが向上し、また陽極酸化時の輝度の低下も軽減されます。
②研磨カスの微細除去：研磨カスの発生源はアルミニウム合金中の介在物と研磨液の経時変化の2つがあります。研磨残留物は従来の方法では除去することが難しく、研磨された材料の外観品質に重大な影響を与える可能性があります。無煙鏡面研磨タンクには、研磨残留物の大部分を除去できる残留物除去剤が含まれていますが、少量がまだ残る場合があります。光輝保存酸化槽により研磨カスを徹底的に除去し、研磨材の品質を確保します。
