押し付け力を下げる
ダイが歯を割るのを防ぐために、押圧力は最小にされるべきであり、そして押圧力はインゴットの長さ、合金変形抵抗の大きさ、インゴットの状態、および変形の程度に関連する。 。 それ故、押出アルミニウム形材の鋳造ロッドは、通常の鋳造ロッドの長さ（０．６〜０．８５倍）と同じくらい長くてはいけない。 特に最初のキャストロッドの試作と押出しでは、適格な製品の円滑な生産を確実にするために、より短いキャストロッド、すなわち通常のキャストロッドの長さ（0.4〜0.6）倍のキャストロッドを使用するのが最善です。カビを試す
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ラジエータプロファイルの製造の鍵は、押出ダイの最初の試行です。 条件が許すならば、あなたは最初に金型設計の作業ベルトが合理的であるかどうかを確かめるためにコンピュータでシミュレーションテストをして、次に押出機で金型を試すことができます。 金型を初めてテストすることは非常に重要です。 オペレータは8MPa未満の低圧の下で動くとき主プランジャをゆっくり前進させるべきです。 金型の出口などを見るために懐中電灯を使用するのが最善です。 シートがダイ孔に均一に押し出された後、加圧を加速しそして徐々にプレスすることができる。 金型がうまく押されて圧搾され続けるとき、円滑な操作を達成するために押出速度を制御することに注意を払うべきである。 ラジエータプロファイルを製造するときは、金型の温度がインゴットの温度に近くなるように、金型の加熱温度に注意してください。 温度差が大きすぎると、加圧時の押出し速度が遅いために金属の温度が低下し、閉塞現象や流速ムラが発生する可能性があります。
