1. アルミニウム合金異形押出ダイスおよびアルミニウム押出プロセスの試行中は、次の側面に注意を払う必要があります。
A. アルミニウム合金プロファイルを押し出す前に、ダイとロッドの温度を決定し、それが押し出し温度要件を満たしていることを確認し、加熱が浸透しているかどうかを確認します（加熱炉内での金型の配置は非常に重要で、均一に加熱するために金型間に一定のギャップを残します）。
B. アルミニウム押出ダイは、ダイの崩壊や詰まりを避けるために、中心に正しく位置合わせする必要があります。
C. 異なるアルミニウム合金プロファイルのダイについては、過剰な速度によって引き起こされる押出の問題を防ぐために、適切な押出速度を選択する必要があります。
D. アルミニウム合金異形押出プロセス中、アルミニウム棒の不純物などによる金型の損傷を防ぐために、アルミニウム棒の品質も監視する必要があります。
2. アルミ押出金型の修理は非常に重要な工程ですが、金型の修理で第一に考慮されるのは強度です。アルミ押出金型の強度を確保した上で補修を行ってください。溶接は金型の寿命に大きな影響を与えるため、一般に溶接は絶対に必要な場合を除き使用されません。特に溶接作業は寿命を縮めやすいです。遅いまたは速いプロファイルを修復する場合、一般に、速い領域を遅くするよりも遅い領域を速くする方が良いです。この時点で、金型構造への負担を軽減することで、ある程度の寿命を確保することができます。もちろん、修理工程を改善して試作押出回数を減らすことも金型の寿命を延ばす方法の一つです。
3. ダイシーズニングプロセス中、特にネジ穴やその他の壊れやすい部品などの領域では、パンチングステップに特別な注意を払う必要があります。そうしないと、ダイが損傷しやすくなります。
4. アルミ押出金型の取扱いは、作業箇所や他の部品にぶつけないよう注意してください。金型を倉庫に保管する前に、金型を徹底的に洗浄し、小さな亀裂や損傷がないか注意深く検査する必要があります。
5. 生産が完了した金型については、修理計画、加工内容、押出工程などの工程データを効率的に管理することが不可欠です。これらはすべて、将来的に金型または類似の金型を再生産する際の参考となり、生産時の金型の合格率を効果的に向上させることができます。
押出金型の耐用年数の向上は、設計、製造、使用、その後のメンテナンスのプロセスが完全に連携しているかどうかにかかっています。単一のリンクのみに依存すると、効果的に目標を達成することはできません。すべてのリンクを効果的に統合することにより、金型の耐用年数もそれに応じて改善できると考えられています。
