1. アルミニウム合金異形押出ダイスおよびアルミニウム押出プロセスの試行中は、次の点に特別な注意を払う必要があります。
A. アルミニウム合金異形押出前のダイとロッドの温度、押出温度要件が満たされているかどうか、加熱がコアまで浸透しているかどうかを決定します（加熱炉内でのダイの配置は非常に重要です。ダイの間には一定の加熱ギャップが必要です）。
B. アルミニウム押出ダイは、ダイの崩壊や詰まりを避けるために中心位置に揃える必要があります。
C. 異なるアルミニウム合金プロファイルのダイでは、過剰な速度によって引き起こされる材料の流れの低下を防ぐために、適切な押出速度を選択する必要があります。
D. アルミニウム合金異形押出プロセスでは、ロッドの不純物などによる金型の損傷を避けるために、アルミニウムロッドの品質にも注意を払う必要があります。
2. アルミ押出金型の修理は非常に重要な工程ですが、金型の修理で第一に考慮されるのは強度です。補修はアルミ押出金型の強度を確保した上で行ってください。溶接は金型の寿命に大きな影響を与えるため、絶対に必要な場合を除き、通常は溶接は使用されません。特に加工ストリップの溶接は寿命を縮めやすいです。プロファイルの速度差の修復は、一般に、速い領域を遅くするのではなく、遅い領域を速くすることによって行われます。このように、金型製作時の負荷を軽減することで、ある程度の寿命を確保することができます。もちろん、金型の修理レベルを向上させ、試作押出回数を減らすことも金型の寿命を延ばす方法の一つです。
3. 金型のシーズニングプロセスでは、パンチング段階、特にネジ穴や壊れやすい部分に特別な注意を払う必要があります。そうしないと、金型が簡単に損傷する可能性があります。
4. アルミ押出金型の取り扱いは、作業ベルトなどにぶつからないよう慎重に行ってください。金型を倉庫に保管する前に、金型を徹底的に洗浄し、小さな亀裂や損傷がないかどうかを確認するために、慎重かつ詳細かつ徹底的な検査を実施する必要があります。-
5. 生産が完了した金型については、金型の修理計画、加工内容、押出プロセスなどのプロセスデータを効果的に管理することが不可欠です。これらはいずれも、将来的に金型を補充したり、同様の金型を複製したりする際の参考となり、機械に組み込む際の金型の合格率を効果的に向上させることができるからです。
押出金型の耐用年数を向上させるには、設計、製造、使用、その後のメンテナンスなどのプロセスが完全に連携するかどうかにかかっています。単一のリンクに依存すると、効果的に目標を達成することはできません。さまざまなリンクを効果的に統合することで、それに対応して金型の寿命も向上すると考えられています。
