アルミニウム押出は、加熱されたアルミニウムビレットをダイに押し込んで連続的なカスタムプロファイルを作成する金属成形プロセスです。すべてのアルミニウム合金が押出成形において同様に優れた性能を発揮するわけではありません。の6xxx (Al-Mg-Si) シリーズは、押出性、表面品質、機械的強度、耐食性、後処理能力のバランスを備えた、商業用押出成形品の主要なファミリーです。他のシリーズも押出成形できますが、押出速度が遅い、金型の摩耗が大きい、または表面品質が悪いため、特殊な使用例に限定されます。アルミニウム E....
主要な押出グレードのアルミニウム合金
6063 – 一般および複雑な押出に最適
6063 は業界のベンチマーク押出合金であり、熱処理可能なアルミニウム グレードの中で最も高い押出性を備えています。
特徴：薄肉で複雑な断面でも優れた流動性を発揮します。非常に滑らかな未加工の表面。優れた陽極酸化処理と粉体塗装性能。良好な耐食性。適度な強さ。押出速度が速く、生産コストが低い。
典型的な気性: T5 / T6
アプリケーション: 建築プロファイル (窓、ドア、カーテン ウォール)、ヒートシンク、装飾トリム、単純な工業用フレーム、カーテン レール、消費者向け住宅プロファイル。
美しい仕上がりや複雑な形状が優先される場合に最適です。
6061 – 産業構造の主力製品
6061 は、最も広く使用されている構造用押出合金です。 6063 よりも機械的強度が高くなりますが、押出性が低いため、プレス速度が遅くなり、通常は肉厚の設計が必要になります。
特徴: より高い引張強度と降伏強度。優れた溶接性とCNC機械加工性。良好な耐食性。 T6処理後も安定した機械的性能を発揮します。
典型的な気性: T6
アプリケーション: 機械フレーム、機器エンクロージャ、輸送コンポーネント、耐荷重ブラケット、アルミニウムチューブ、カスタム構造部品。
機械加工と組み立てが必要な耐荷重コンポーネントに最適です。
6082 – 高強度構造押出材
6082 は 6061 よりも強度が高く、ヨーロッパの標準プロファイルで広く使用されています。シリコン含有量が高いため、押出の難易度はさらに高くなります。
特徴：機械的強度に優れています。良好な耐食性。重荷重構造物に適しています。
アプリケーション：自動車部品、鉄道構造形材、産業用大型フレーム、足場、トラック車体部品ALFED。
6060 – プレミアム薄肉および装飾グレード
6060 は 6063 よりも押出性と表面仕上げが優れていますが、強度はわずかに低くなります。
特徴: 非常に滑らかな表面、均一な陽極酸化効果、超薄肉の精密プロファイルに最適です。
アプリケーション: ハイエンドの建築装飾、スリムな電子ハウジング、精密な装飾押出。
その他のシリーズ（押出用途限定）
1xxx 純アルミニウム (1050,1070)：押出性、熱伝導性に優れ、強度は非常に低い。伝熱部品、導電性プロファイルに使用されます。
5xxx Al-Mg (5052,5754):非熱処理;優れた耐食性と溶接性、海洋部品に適しています。押出性はまあまあですが、超複雑な薄壁には適していません。
2xxx Al-Cu & 7xxx Al-Zn-Mg：超高強度だが、押し出しが難しく、金型コストが高く、耐食性が劣る。航空宇宙、高性能自動車部品のみに予約されており、大量の一般的なプロファイル ALFED には予約されていません。
押出合金を選択するための重要な要素
プロファイルの複雑さと肉厚: 複雑な薄肉 → 6063 / 6060;単純肉厚構造部 → 6061 /6082
機械的負荷：軽負荷＆装飾：6063;中・重荷重：6061/6082
表面要件：アルマイト処理/粉体塗装：6063/6060を優先
後処理：CNC加工、溶接：6061
コストとリードタイム: 6063 は量産に最も優れたコストパフォーマンスを発揮します
結論
ほとんどのカスタム押し出し注文の場合、6063装飾的、薄肉、複雑な形状の場合は、第一の選択肢です。6061-T6は工業用構造プロファイルの標準です. 6082は、より高い強度が必要な場合に選択されます。最終的な合金の選択では、形状、強度、表面仕上げ、後処理、予算のバランスを考慮する必要があります。
