腐食耐性を改善するためのアルミニウム合金表面処理は、産業用途の重要な部分であり、いくつかの一般的な治療方法を次に示します。
1。化学変換処理
化学反応により、薄くて濃い酸化物膜がクローム化、リン酸塩などのアルミニウム合金の表面に形成されます。このタイプのフィルム層は、接着を強化するための後続のコーティングの実質的な層として使用できますが、耐摩耗性は比較的弱く、通常は耐性耐性が必要ない場合に使用されます。
2。陽極酸化
電気化学的手法は、アルミナウム合金の表面にアルミナ（ALO :)フィルム層を生成するために使用されます。一般的なものには、硫酸陽極酸化、クロム酸陽極化などが含まれます。その中には、硫酸陽極酸化膜は硬度が高くなりますが、マトリックスの疲労性能を低下させる可能性があり、クロム酸陽極酸化膜は低気孔率と良好な耐食性がありますが、環境汚染の問題があります。ホウ酸-硫酸陽極酸化プロセスは、耐食性と疲労特性の両方を考慮し、徐々に広く使用されています。
3。Micro-アーク酸化
電解質溶液では、セラミック膜層がプラズマ放電によって形成されます。これは、硬度が高く、良好な耐食性、マトリックスとの強い結合を備えています。航空宇宙、自動部品など、耐摩耗性と耐食性の高い要件を持つ場合に適しています
4。金属メッキ
電気めっき：電気分解は、アルミニウム合金の表面に金属コーティング（ニッケル、クロム、亜鉛など）を堆積させますが、耐食性を大幅に改善できますが、コーティングと基質の結合の問題は解決する必要があります。
エレクトロレスメッキ：化学還元反応は、アルミニウム合金の表面に金属コーティング（Ni - P合金など）を堆積するために使用されますが、これらは均一で密なものですが、プロセスは複雑でコストが高くなります。
5。有機コーティング
電気泳動コーティング、粉末コーティング、液相噴霧など。有機コーティングは、外部環境からアルミニウム合金を効果的に分離し、耐性耐性を改善し、良好な装飾と気象抵抗を持つことができます。電気泳動コーティングは、陽極酸化とコーティングの利点と優れた腐食抵抗を組み合わせています。
6。機械的処理支援
サンドブラスト、ワイヤー描画、研磨などの機械的処理は、アルミニウム合金の表面粗さを改善し、コーティングの接着を改善し、間接的に耐食性を高めることができます。
選択の推奨事項：
腐食抵抗が非常に高く、コストに敏感な場合、陽極酸化またはマイクロ-アーク酸化が優先される可能性があります。
装飾と腐食抵抗のバランスをとる必要がある場合、有機コーティング（電気泳動コーティングなど）が良い選択です。
複雑な形状または小さな-サイズの部分の場合、エレクトロレスメッキまたは化学変換処理がより適切な場合があります。
実際のアプリケーションでは、特定の使用環境、コスト、パフォーマンスの要件に従って、治療方法を包括的に選択する必要があります。
