機器のメンテナンスと試運転
定期的なメンテナンス：押出機、暖房炉、その他の機器の定期的な検査とメンテナンスは、機器のすべてのコンポーネントが良好な動作状態にあることを確認し、機器の故障によって引き起こされる生産の中断や製品の品質の問題を回避します。たとえば、押し出し効果に影響を与えるのを防ぐために、摩耗した押出ロッド、カビ、その他のコンポーネントを時間内に交換する必要があります。
正確なデバッグ：生産前に、押出速度、圧力、温度、その他の制御デバイスなどの機器のパラメーターを正確にデバッグして、押出プロセスが設定されたパラメーターに従って正確に実行できるようにする必要があります。
金型の選択と使用
合理的な選択：生成されるアルミニウムプロファイルの形状、サイズと精度の要件に応じて、適切な金型を選択します。金型の設計と製造の品質は、アルミニウムプロファイルの外観と寸法精度に直接影響します。たとえば、複雑な形状のプロファイルでは、溶融アルミニウムがカビの空洞を均等に満たすように設計する必要があります。
正しい設置とメンテナンス：金型を取り付けるときは、金型が押出機の中心軸と一致し、しっかりと取り付けられていることを確認してください。同時に、使用の過程で、金型を定期的に検査して維持する必要があり、型の表面にある破片とアルミニウムチップは、プロファイルの表面品質に影響を与えるのを防ぐために、時間内にきれいにする必要があります。さらに、カビの寿命を延ばすには、カビの適切な潤滑と冷却が必要です。
原材料の品質管理
純度と構成：アルミニウムのインゴットの純度と合金要素の含有量は、生産要件を満たす必要があります。高不純物含有量は、アルミニウムプロファイルの機械的特性と表面品質に影響を与えます。たとえば、鉄の含有量が高いとプロファイルの表面に暗い斑点がつながり、プロファイルの耐食性が減少します。
ブランクの準備：ブランクのサイズと形状は押し出しプロセスの要件を満たす必要があり、明らかな欠陥なしに表面は滑らかでなければなりません。同時に、ビレットは、押し出しプロセス中に不純物が生成され、プロファイルの品質に影響を与えるのを防ぐために、加熱する前に厳密に脱脂して錆びている必要があります。
押出プロセスパラメーターの設定
温度制御：ビレット加熱温度と押出ドラム温度を含む。温度が高すぎると、アルミニウムプロファイルの表面が粗くなり、穀物は粗く、オーバーバーニングの現象でさえあります。温度が低すぎると、押し出し圧が上昇し、プロファイルにカビの損傷と表面亀裂が簡単に引き起こされます。異なるアルミニウム合金材料は、適切な押出温度範囲が異なります。たとえば、6061のアルミニウム合金の押出温度は、一般に450 - 500程度で制御されます。
速度制御：押出速度は、アルミニウムプロファイルの品質と生産効率に重要な影響を及ぼします。速度が速すぎる場合、プロファイルの表面にひずみや気泡などの欠陥を引き起こします。速度が遅すぎると、生産効率が低下します。実際の生産では、プロファイル、材料、金型構造の仕様に応じて押出速度を合理的に調整する必要があります。圧力制御：押出圧力は、アルミニウム合金の材料、空白のサイズ、金型の構造に従って合理的に調整する必要があります。過度の圧力は、カビの変形と損傷に簡単につながり、押出機の部分に過度の摩耗と裂傷を引き起こす可能性があります。圧力が小さすぎる場合、アルミニウム合金はカビの空洞を完全に満たすことができず、プロファイルサイズが不十分または不均一な表面になります。
冷却とトラクション
冷却方法：適切な冷却方法と冷却速度を選択して、良好な組織性能と表面の品質を得ます。空気冷却と水冷は一般的な冷却方法であり、水の冷却速度は速く、プロファイルの強度と硬さを改善できますが、プロファイルを変形させるのは簡単です。空気冷却速度は比較的遅く、これはプロファイルの変形を減らすのに役立ちますが、生産効率は低いです。
トラクションコントロール：トラクション速度は押し出し速度と一致して、プロファイルの寸法の精度とまっすぐさを確保する必要があります。同時に、トラクションデバイスは、冷却プロセス中にプロファイルによって発生する収縮応力を克服し、プロファイルが曲げ、ねじれ、その他の欠陥を防ぐのに十分な牽引力を持つ必要があります。
表面処理
前処理：表面処理の前に、脱脂、漬物、アルカリの洗浄など、アルミニウムプロファイルを前処理する必要があります。
治療プロセス：製品と顧客のニーズの使用要件に従って、陽極酸化、電気泳動コーティング、粉体コーティングなどの適切な表面処理プロセスを選択します。さまざまな表面処理プロセスは、アルミニウムプロファイルに異なる特性と外観効果を与えることができます。たとえば、陽極酸化はプロファイルの腐食と耐摩耗性を改善する可能性がありますが、電解の着色または染色プロセスによってさまざまな色を得ることができます。
