製造プロセスの特殊性により、熱間押出アルミニウム プロファイルには、熱間押出プロセス中に金型の研磨品質や加工条件によって直接的または間接的に引き起こされる表面欠陥が発生する可能性があります。{0}これらの欠陥には、粗い質感、色の分離、暗い縞、明るい縞、傷、粗いエッジ、および不良な表面仕上げが含まれます。
押出アルミニウム異形材の表面粗さ欠陥の原因: アルミニウム異形材の押出製造中に、視覚的に明らかな一般的な欠陥には、曲げ、ねじれ、変形、スラグの混入などがあります。
押出製造ラインから出てくるアルミニウム形材は、ベース材またはビレットと呼ばれ、白材とも呼ばれます。
表面品質の最初の判断は、通常、金型を設定し、2 ～ 3 本のロッドを押し出した後に行われます。最初のサンプル チェックは、表面品質が適格かどうかを事前に判断するために使用されます。表面が認定されると、他の項目が検査されます。
アルミニウム形材の表面品質欠陥を迅速に判断する 5 つの方法
1. 触感検査: 基材の表面を手で触れるか、爪で線を引っ掻き、凹みや突起を感じ、顕著な触感があるかどうかを確認します。各種表面処理の評価に適しています。
2. 鉛筆引っ掻き試験：アルミ形材の押出工程中に、鉛筆でアルミ形材の表面を引っ掻き、触感や鉛筆傷の連続性から粗質感や溝の有無を判定します。アルマイト処理された材料の表面評価に適しています。
3. スプレー塗装テスト: 最初のサンプル検査中、塗装効果をシミュレートするために自動噴霧器で基材表面にスプレーします。-表面が 1 ～ 2 分間乾燥した後、傷、凹み、突起などの欠陥がないか観察します。塗装された材料の表面評価に適しています。
4. アルカリ洗浄テスト: 最初のサンプル検査中、3 本目のロッドから 300 mm のセクションを取り出し、金型タンクに 30 ～ 40 秒間浸します。アルカリ洗浄後の基板表面を検査することで、色剥がれ、傷、金型のウェルドラインなどの問題を確認できます。高い表面品質が要求される陽極酸化材料に適しています。
上記の 4 つの一般的な方法に加えて、以下に別の方法を参考にします。
5. 表面サンディング: 最初の検査サンプリング中に、300 mm のサンプル セクションを採取し、工業用の白い布を使用して基板表面を水平方向にサンディングします。サンディング後、基板表面は非常に微細な欠陥を観察しやすくなります。上記4つの方法では検出が困難な、微細な傷や凹み、突起などの表面欠陥を識別する方法です。塗装、アルマイト材、フッ素材の表面評価に適しています。
最初のステップは、最初の検査片の表面品質が規格を満たしているかどうかを迅速に評価することです。たとえ1本目が合格したとしても、押出工程で異常が発生する可能性があります。したがって、実際の生産では、取扱説明書の要求事項に従い、基板の欠陥の程度や表面処理の種類、注文内容や顧客の品質要求と組み合わせて、妥当な検査頻度を策定する必要があります。誤った判断や見落としを避けることを原則として、タイムリーかつ正確な判断を行うために、対応する方法を選択する必要があります。
