A : アルミニウム基板の技術要件

アルミニウム基板の基本的な技術要件: 滑らかで平らな表面、傷、隆起、くぼみ、非金属介在物、細孔、ローリングマークおよびその他の表面欠陥がないこと。均一な厚み、うねり1mm以内、平面度2I以下。微細構造は微細で均一で偏析や介在物はなく、内部応力分布は対称かつ均一です。粗さ Ra 値は 0.28 未満であり、微細で均一な電解グレインを保証します。

B : アルカリ洗浄

一般に、アルミニウム工場から供給されるアルミニウム板は、表面に油汚れや酸化皮膜がある程度付着しており、砂目立て加工に悪影響を及ぼします。生産現場では、アルミニウム板の表面前処理として熱アルカリ洗浄が広く採用されています。

アルカリ溶液は主に酸化皮膜や油汚れの除去に使用されます。従来の脱脂液は、可溶化、錯化、乳化を実現するために、水酸化ナトリウム（NaOH）、腐食防止剤、グルコン酸ナトリウム、脂肪酸ポリオキシエチレンエーテル界面活性剤を配合して配合されています。

脱脂液の温度は通常55～60度に制御されており、脱脂効率は液温に大きく依存します。温度が高すぎるとアルミニウム基板に深刻な過腐食が発生するため、製造時には厳密な温度管理が必須です。

脱脂時間は、異なる生産ラインの作業条件に応じて比較テストを通じて決定されます。 4m/min の速度で稼働するコイル生産ラインの場合、十分な脱脂効果を確保するには、有効脱脂時間は 20 秒に達する必要があります。

脱脂液は定期的かつ適時に交換する必要があります。脱脂時にはケン化物、乳化物、アルミニウム塩が多量に生成され、脱脂効率が低下したり、表面油汚れのケン化や乳化が阻害されます。アルカリポンプ循環方式では脱脂液の寿命が長くなり、循環しない場合は交換サイクルが短縮されます。

水膜試験は、脱脂の品質を検査するための簡単で効果的な方法です。認定された脱脂アルミニウム板は、表面に均一かつ連続的な水膜を形成できます。水が均一に広がらずに凝縮して水滴になると、脱脂効果が低下します。毎日の生産では継続的な温度監視が必要です。溶液温度が不十分だと脱脂が不完全になり、後続のプロセスの品質に影響を与えます。

C : 酸洗い

製造工程では、アルカリ洗浄に続いて硝酸酸洗工程を行い、残留物を除去し、残ったアルカリ液を中和します。硝酸溶液の質量濃度は5%〜10%です。溶液を調製するときは、硝酸を水に注意深く注ぎ、よく混ぜます。酸洗い中は溶液濃度を定期的に分析し、適時に補給溶液を追加する必要があります。

D : 砂目立て

砂目立て加工は、必要な粗さの砂目立て構造を形成するために実行されます。砂目立て加工によりアルミニウム基材表面の親水性と濡れ性が向上し、版汚れを防止します。一方、シボ面は印刷版と感光剤との密着性を向上させ、版の走行距離を長くします。

木目調の表面は多数の山と谷で構成されています。異なる粒子構造は、感光層の保水性と接着性に大きな影響を及ぼし、版の性能に大きな影響を与えます。生産にあたっては、表面粗さ計で測定した砂目立て断面形状の特性パラメータを評価に使用します。