A. アルミニウム板基板のスキル要件
アルミニウム プレート基板の基本的なスキル要件は、表面が滑らかで平らであり、傷、へこみ、圧痕、非金属の介在物、細孔、または圧延痕がないことです。{0}厚さは均一でなければなりません。うねりは1mm以内に抑える必要があります。平面度は 2I 未満でなければなりません。組織は微細で均一であり、偏析やスラグの混入がなく、内部応力分布は対称的かつ均一である必要があります。微細で均一な電解砂粒子を確保するには、粗さ Ra 値が 0.28 未満である必要があります。現在、中国で使用されている基板材料の多くは1050A、1060などです。
B .アルカリ洗浄
アルミ加工工場から供給されるアルミ板は、一般的に表面にある程度の油分が付着しています。油分や酸化皮膜は研磨面の処理に影響を与えるため、生産時のアルミニウム板の処理には熱アルカリ洗浄が一般的です。
酸化皮膜や油分の除去にはアルカリ溶液が一般的に使用されます。脱脂溶液の一般的な配合には、主成分として NaOH が含まれ、これに加えて、腐食防止剤、グルコン酸ナトリウム、および可溶化およびキレート化のための脂肪酸のポリオキシエチレンエーテルなどの界面活性剤が含まれます。
脱脂液の温度は一般的に55～60℃程度に管理されており、脱脂効果は液温に関係します。温度が高すぎるとアルミシート表面に激しい腐食を引き起こす可能性があるため、温度管理が必要です。
脱脂時間は生産ラインによって異なるため、比較して慎重に決定する必要があります。コイル生産ラインの場合はライン速度に依存します。 4 m/min の場合を例にとると、効果的な処理を行うためには、脱脂時間は約 20 秒必要です。
脱脂工程では石鹸、エマルジョン、アルミニウム塩が多量に生成されるため、脱脂液は速やかに交換することが重要です。これらの存在は脱脂効果に影響を与え、アルミニウムシートの表面油のケン化および乳化を防ぎます。脱脂効果が弱い場合には、適時に溶液を交換する必要があります。一般に、アルカリポンプを使用して溶液を循環させると、溶液が長く持続します。循環させないので交換時間が短くなります。
脱脂効果を確認する簡単な方法は水を使用することです。よく脱脂されたアルミニウム シートでは、水が表面全体に均一に広がります。-表面に水滴が残っている場合は脱脂不良です。脱脂液の温度が低すぎると脱脂が不完全になる可能性があるため、定期的に温度を監視する必要があります。
C. 酸洗
製造工程では、アルカリ洗浄後に硝酸酸洗工程があり、アルカリ洗浄後の残渣を除去し、残ったアルカリ液を中和する目的で行われます。硝酸溶液の質量濃度は 5% ～ 10% です。調製するときは、硝酸を水に注意深く注ぎ、よく混ぜるように注意してください。酸洗いプロセス中、溶液の濃度を定期的に監視し、適時に補充する必要があります。
D. 粗面化
粗面化は、必要な粗さの砂粒構造を作成することを目的としています。{0}粗面化することにより、アルミニウム板基材の水との親和性が向上し、濡れ性が向上し、板表面の汚れを防止することができます。同時に、粗面化された表面により版とフォトレジストの間の接着が強化され、それによって版の印刷耐久性が向上します。
粗い砂粒は多数の山と谷で構成されています。さまざまな砂粒子構造は、保水性感光層の接着に大きく影響し、PS 版の使用に大きな影響を与えます。-生産では通常、表面粗さ計を使用して、砂粒の粗さを表す-断面プロファイル曲線-から特性パラメータを生成します。
