主な原因分析:
① アルミ形材の押出温度が低すぎ、押出速度が遅すぎる。プロファイルは押出機の出口で溶体化処理温度に達しないため、溶体強化は効果を発揮できません。
② プロファイル出口のファンが少なく風量が不足しており、冷却速度が遅い。これにより、プロファイルが短時間で 200 度未満に低下し、粗大な Mg2Si が早期に析出し、それによって溶液相が減少し、熱処理後のプロファイルの機械的特性に影響を与えることが防止されます。
③ インゴットの組成が不適格であり、インゴット中の Mg および Si 含有量が基準要件を満たしていない。
④ インゴットは均質化処理を受けていないため、インゴット構造中に析出した Mg2Si 相は比較的短い押出時間では再溶解できず、溶解が不十分となり製品性能に影響を及ぼします。-
⑤ 不適切なエージングプロセス、不十分な熱風の循環、または不適切な熱電対の取り付け位置により、エージングが不十分または過エージングが発生します。-
解決：
① 押出温度と押出速度を合理的に制御し、押出機出口のプロファイル温度を最低溶液温度より高く保ちます。
② 空冷条件を強化する。能力のある工場は、6063 合金の最小冷却勾配要件を満たす霧化冷却装置を設置できます。
③ 地金の品質管理を強化する。
④インゴットに均質化処理を施す。
⑤ 老化プロセスを合理的に決定し、熱電対を正しく取り付け、プロファイルを適切に配置して、熱風循環がスムーズになるようにします。幾何学的寸法の偏差。
