主な原因分析：
（1）アルミニウムプロファイルの押し出し中は温度が低すぎ、押し出し速度が遅すぎるため、押出器からのプロファイルの出口温度が溶液温度に達していないため、固形溶液の強化を達成できません。
（2）プロファイルの出口には十分なファンがいないため、エアフローが不十分で冷却速度が低下し、プロファイルが最短時間で200度以下の冷却を防ぎ、粗いMG2SIが早期に沈殿し、固体溶液相が減少し、熱処理後のプロファイルの機械的特性に影響を与えます。
（3）INGOTの構成は資格がなく、INGOTのMGおよびSI含有量は標準要件を満たしていません。
（4）キャスティングインゴットは均質化処理にかけられなかったため、INGOT構造内のMg2Si相が押し出されないようになり、押し出しの短い時間内に溶解することができなくなり、固体溶液が不十分で製品性能に影響を与えます。
（5）不適切な老化プロセス、貧弱な熱気循環、または誤った熱電対の設置位置が不十分な老化または-老化を引き起こしました。
解決：
（1）押出温度と速度を合理的に制御して、最小固形溶液温度を上回る押出機からプロファイルの出口温度を保持します。
（2）空気冷却条件を強化し、条件のある工場は、6063合金の最小冷却勾配要件を満たすために霧化冷却装置を設置することができます。
（3）インゴットの品質管理を強化する。
（4）インゴットで均質化処理を行う。
（5）老化プロセスを合理的に決定し、熱電対を正しく取り付け、プロファイルを適切に配置して、滑らかな熱気循環を確保します。幾何学的寸法は耐性を超えています。
