1.パネルの表面は不均一であり、垂直ではなく、ジョイントは幅と高さが一貫していません。
1。原因：フレームワークの水平および垂直偏差は標準を超え、垂直面は不均一であり、パネルの設置は標準を超え、穴の不整合を上回ります。
2。予防措置：
（1）埋め込み部品と拡張ボルトの設置から開始すると、細心の動作が必要です。フレームワークの設置中に、平面が水平であることを確認するために水平線と垂直線を引いてから、プロセスの受け入れのためにセオドライトで確認する必要があります。
（2）パネルとフレームワークを配置するには、掘削が正確でなければなりません。
（3）パネルのインストール中、任意に行うことはできません。インストールは、計画とマークされたポジションに従う必要があります。インストール前に、パネルの寸法と形状をチェックする必要があり、エラーがない場合にのみインストールが続行できます。
2.縫い目シールはきつく、不均一ではなく、泡と漏れ現象があります。
1。原因：
（1）縫い目の埋め込み中、ポリエチレンフォームがボード表面の背面をしっかりと密封するために使用されない場合、シーラントをコーキングガンに注入すると十分な圧力が形成されず、ボードシームに不十分な接着を引き起こし、シーリングが不十分です。
（2）経験の浅いオペレーターは、ノズルと縫い目の間に一貫性のない距離を持ち、不均一な圧力、混合厚、関節、閉じ込められた空気を引き起こし、泡と漏れのあるシーラントの不均一な表面につながります。
（3）材料の問題：シリコンシーラントの品質問題。
2。予防と制御の測定：
（1）適切な材料と高-パフォーマンスツールを使用します。
（2）シーラントフィラーを慎重に挿入し、充填面とボード表面の間に一貫した距離を維持し、シーラントの均一な埋め込み深さを確保します。
（3）オペレーターは熟練しており、コーキングガンで熟練しており、一定の速度と一貫した距離を維持し、コーキングするにつれて空気を追い出します。泡が現れた場合、それらはそれらに穴を開け、こてを使用してそれらを平らにして閉じ込められた空気を放出します。
3.不安定で不均一なシーリング。
1。原因：建設要件に従わず、インストールの詳細が不十分で、不適切な方法。
2。予防措置：
（1）さまざまな構造と条件の合理的な封印計画を使用して、建設前に封印計画を準備します。
（2）インストール中に運用ガイドラインに厳密に従って、必需品を習得します。
4。表面汚染とへこみ。
1。原因：
（1）保護フィルムは、完成品の早期および不適切な保護対策を除去しました。
（2）その後の建設プロセス中の完成品の不適切な保護は、パネル表面への影響につながります。
2。予防措置：
（1）保護フィルムを早めに削除しないでください。足場を解体するときにそうすることが最善です。
（2）作業中に完成品の実行可能な保護対策を開発する。
（3）汚染されたエリアを迅速にきれいにして拭き取ります。
