プロセス制御
6082 アルミニウム合金の主な特徴は高融点金属である Mn の含有量にあるため、Mn が適切に存在すると、容易に粒内偏析が発生し、固体-領域での可塑性が低下し、耐クラック性が不十分になります。したがって、鋳造プロセスは主に 3 つの点に焦点を当てる必要があります。 まず、溶解中は、金属の完全な溶解、正確な温度、および均一な組成を確保するために、740 ～ 760 度の温度制御と十分な撹拌に注意を払う必要があります。第二に、鋳造中、Mn の存在により合金の粘度が増加し、流動性が低下し、合金の鋳造性能に影響を与えることを考慮する必要があります。鋳造速度は80～100mm/minの範囲で適切に下げて制御してください。第三に、冷却強度を高め、アルミニウム プロファイルの冷却速度を加速して、粒内偏析を排除します。一次冷却強度を制御し、二次冷却強度を高めることで、鋳造中の応力集中を軽減し、インゴットの割れ欠陥を回避します。冷却水圧力は0.1～0.3MPaの範囲で管理してください。
アルミプロファイル加工で色が乗らない原因と解決策
1. 陽極酸化皮膜が薄すぎる。解決策は、陽極酸化プロセスが標準であるかどうか、温度、電圧、導電率などの要素が安定しているかどうかを確認することです。異常が認められた場合には、規格を満たすよう調整してください。異常がなければ、酸化時間を適宜延長して膜厚が要求を満たすようにすることができる。
2. 染料溶液の pH 値が高すぎます。この場合、酢酸氷を使用してpHを標準値に調整できます。
3. 酸化したワークを水槽内に長時間放置した場合。すぐにワークピースを染色することをお勧めします。すでに発生している場合には、染色前に陽極酸化槽や硝酸中和槽で適切に再活性化することで効果が得られます。
4. 選択した染料が不適切です。適切な染料を選択する必要があります。
5. 染料が分解またはカビが発生している。この場合、染料を交換する必要があります。
6. 酸化温度が低すぎるため、緻密な膜が形成されます。酸化温度は適度に上昇させることができる。
7. 導電性が低い。これは、陽極銅ロッドまたは陰極鉛プレートの接触不良が原因である可能性があり、バッチの導電性が低下します。
良好な導電性を確保するために、陽極の銅棒と陰極のリードプレートの清掃に注意してください。
ラジエータープロファイルの金型は、高い押出圧力に耐える必要がある多くの薄くて細長い歯で構成されているため、各歯は高い強度と靭性を備えていなければなりません。歯間の性能に大きな差がある場合、強度や靭性が低い歯は破損しやすくなります。したがって、金型鋼の品質は信頼できるものでなければなりません。評判の良いメーカーが製造した H13 鋼、または高品質の輸入鋼を使用するのが最善です。-金型の熱処理は非常に重要です。真空加熱と焼入れを使用する必要がありますが、焼入れ後の金型のすべての部分にわたって均一な特性が保証されるため、高圧純窒素焼入れが最良の選択肢です。-焼入れ後、十分な靭性を確保しながら金型硬度を HRC48 ～ 52 に維持するために、3 回の焼戻しプロセスを実行する必要があります。これは歯型の破損を防ぐための重要な条件です。
