適切な金型セットには、金型コンポーネントの機械加工が確実に行われるだけでなく、適切な組み立て作業も必要です。組み立て時に調整が正しく行われていないと、パンチ間の隙間が不均一になり、金型の摩耗が促進され、製品不良が発生する可能性があります。アルミ押出型の使用回数については特に規定はありませんが、一般的には以下の点が参考になります。
1) 金型に使用される鋼の品質、
２）押出金型の設計と金型製造技術、
3) 押出金型のメンテナンスは適切か。
4) アルミ異形押出の製造プロセス技術は信頼できるか、
５）押出金型の管理は適切か。
これら 5 つのポイントがすべて最適化されていれば、アルミ押出金型は 100 万回以上のサイクルでも問題なく使用できます。これら 5 つの要件は金型の寿命に関係するだけでなく、各側面が適切にリンクされるように 1) から 5) まで順番に対処する必要があります。
金型の使用回数や寿命を決める金型構造設計
(1) 金型全体では必然的に凹面のフィレットが発生します。フィレット半径が2mm未満の場合や、深くて狭い凹型の金型キャビティや、凹型フィレットに加工後のツールマークがある場合、応力集中が生じやすく、クラック発生の原因となります。
(2) ブランクの公差範囲内で、突き出し力を低減し、ブランクが金型キャビティ内に留まる時間を短縮するために、金型に適切な抜き勾配を与えます。たとえば、ベル-のシェル製品では、同じ直径の頭部の上端が下端よりも約 0.1 mm 大きくなります。同じ直径のロッド部分では、上端が下端よりも約 0.4 mm 大きくなります。これにより、突き出し力が低減され、凹型金型キャビティ表面の傷が最小限に抑えられます。逆ドラフト、つまりアンダーカットは、ブランクの品質を低下させ、金型の寿命を縮め、コールド シャットを引き起こして金型の損傷につながる可能性があるため、厳禁です。
(3) 金型の案内装置も非常に重要です。稼働中の金型コンポーネントの相対位置精度を確保し、不均一な金型の摩耗を防ぎ、信頼性の高いガイド構造により雄型と雌型の間の損傷を回避します。クリアランスが小さい金型では特に重要です。そうしないと、不均一な負荷が金型の早期故障を引き起こす可能性があります。
(4) 雄型と雌型の間に適度なクリアランスを設けると、製品の品質が効果的に向上するだけでなく、金型の寿命にも影響します。クリアランスが小さすぎると、ダイバイトが発生する可能性があります。大きすぎると製品の同軸度に影響を与えたり、不均一な荷重による雄型の曲がりを引き起こし、雄型の寿命を低下させる可能性があります。
(5) 金型の加工精度は金型製作時の最終研磨工程に依存します。研磨の品質は金型の寿命に直接影響するだけでなく、完成品の表面仕上げや寸法精度にも影響します。
(6) 合理的な組み立て、デバッグ、管理。
