押出成形の歩留まりをどのように改善できるでしょうか?参考として、押出成形オペレーターおよび品質検査官向けに次の提案が提供されます。
(1) 品質検査: 機械の品質検査は、迅速、正確、かつ厳格なアプローチを採用する必要があります。 「迅速」とは、迅速かつ定期的に検査することを意味します。 「正確」とは、国家基準、内部管理基準、さらにはさまざまな顧客の基準や表面処理に精通していることを意味します。必要に応じて、対応する表面処理テスト用のサンプルを採取します。誤った判断や標準を超える部品の受け入れは絶対に避けなければなりません。{4}}特別な事情により判断できない場合は、直ちに担当者に報告してください。 「厳格」とは、強い姿勢を貫き、制度を厳格に執行することを意味します。
(2) 押出チームリーダー: 間違った金型を取り付けたり、間違った追跡カードを書き込んではなりません。品質の自己チェック、最初の検査、工程内検査を積極的に実施します。-
(3) メインマシンオペレーター (副チームリーダー): チームリーダーと積極的に協力し、各セットの金型を検証し、3 つの温度設定を制御し、さまざまなモデル構造と表面処理に基づいて材料流量を柔軟に管理します。材料の品質を定期的にチェックし、肉厚、成形精度、潰れや裂け、内部の引きずりに責任を負い、さまざまな仕様の押し出し材を半完成品に切断した後に材料の残りが十分な長さであるかどうかを正確に計算します。-
(4) 中断作業者: 中断作業者も非常に重要な役割です。品質上の問題が発生した場合は、直ちにチーム リーダーまたは副チーム リーダーに報告する必要があります。各セットの金型について、材料出口のリフトの高さ、グラファイト ブロックの状態、および高温ローラーを確認してください。これらは成形品質に直接影響します。-すぐにファンをオンにし、コンベアがスムーズかつ効果的に動作するかどうかを確認します。押出成形品の表面に気泡、油泡、つぶれ・破れなどがある場合は、次工程への混入を防ぐため、明確にマーキングしてください。
(5) 矯正作業者（材料混合、定長切断、フレーム組立作業者）：
矯正する前に、各材料の表面品質を徹底的に検査する必要があります。傷やへこみを防ぐために、コールドベッド上のプロファイルをあまり高く積み上げないでください。中空プロファイルでは、破損による過度の変形を防ぐために、適切なエンドプラグを使用する必要があります。組立関係がある場合は、矯正伸び率を制御するために、このバッチオーダーの対応する表面処理モデルのサンプルに従って実際のフィッティングを行う必要があります。
材料を強化する場合は、表面処理された材料が異なると強化方法も異なることに注意してください。{0}ビレット、酸化サンドブラスト材料、および「酸化電気泳動光沢材料」の場合は、非装飾面を下に向けるか、非装飾面を向かい合わせにして配置してください。-装飾面のこすれ、ぶつかり、こすり傷、または引っかき傷を避けるために、プロファイル間の間隔を維持してください。
適切な長さに切断する前に、頭と尾の端切れが十分な長さであるかどうかを検討してください。ピース全体またはバッチが短すぎることが判明した場合は、直ちに機械を一時停止または停止するように通知してください。鋸で切断した後、プロファイルの端に変形がないか注意深く検査してください。鋸切断により変形が発生した場合は、切断速度を適切に遅くすることができます。
断熱材の場合（曲げやねじりに関する注文固有の指示は、顧客の要件に従って厳密に検査する必要があります。注文に指定されていない場合は、高精度基準に従って検査してください）、各ピースはフレームに入れる前にプラットフォーム検査に合格する必要があります。-フレームセパレーターによって損傷しやすい複雑な形状のプロファイルは、各層を平らなチューブで分離する必要があります。厳密な表面品質が要求される製品では、高温のフェルトを使用して各ピースを分離し、セパレーターをきちんと配置する必要があります。-
