プロセス制御
6082 アルミニウム合金の最も重要な特性は、高融点金属である Mn の含有量であるため、Mn が適切に存在すると、容易に粒内偏析が発生し、固体領域の可塑性が低下する可能性があります。{{2}その結果、耐クラック性が不十分になります。したがって、鋳造プロセスは主に 3 つの点に焦点を当てる必要があります。 まず、溶解中は、金属の完全な溶解、正確な温度、および均一な組成を確保するために、温度を 740 ～ 760 度に制御し、均一に撹拌することに注意を払う必要があります。第二に、鋳造中、Mn が合金の粘度を高め、流動性を低下させ、合金の鋳造性能に影響を与えるという事実を考慮する必要があります。鋳造速度は80～100mm/minの範囲で適宜減速して制御してください。第三に、冷却強度を高め、アルミニウム プロファイルの冷却速度を加速して、粒内偏析を排除します。-一次冷却強度を制御し、二次冷却強度を高めることで、鋳造中の応力集中を軽減し、鋳造ビレットの亀裂欠陥を回避します。冷却水圧力は0.1～0.3MPaの範囲で管理してください。
加工中にアルミニウムプロファイルに色がつかない原因と解決策:
1. 陽極酸化皮膜が薄すぎる。解決策は、陽極酸化プロセスが標準化されているかどうか、温度、電圧、導電率などの要素が安定しているかどうかを確認することです。異常がある場合には規格内に調整してください。異常がなければ、酸化時間を適宜延長して膜厚が要求を満たすようにすることができる。
2. 染浴の pH 値が高すぎます。この場合、酢酸氷を使用してpHを標準値に調整できます。
3. ワークが酸化した後、水槽内に長時間放置されます。すぐにワークピースを染色することをお勧めします。この状況がすでに発生している場合は、染色前にワークピースを陽極酸化タンクまたは硝酸中和タンクで短時間活性化すると、より良い結果が得られます。
4. 不適切な染料の選択。正しい染料を選択する必要があります。
5.染料が分解したりカビが生えたりした。この場合、染料を交換する必要があります。
6. 酸化温度が低すぎるため、酸化膜が緻密になります。酸化温度は適宜上昇させることができる。
7. 導電性が低い。これは、陽極銅ロッドまたは陰極鉛プレートの接触不良が原因である可能性があり、バッチの導電性の問題が発生します。良好な導電性を確保するために、陽極銅棒と陰極鉛プレートの洗浄に注意してください。
ラジエータープロファイルの金型は多数の薄い歯で構成され、非常に高い押出圧力に耐える必要があるため、各歯は高い強度と靭性を備えている必要があります。両者の性能に大きな差がある場合、強度や靭性が低い歯の方が破損しやすくなります。したがって、金型鋼の品質は信頼できるものでなければならず、できれば信頼できるメーカーの H13 鋼を使用するか、高品質の輸入鋼を選択する必要があります。-金型の熱処理は非常に重要です。真空加熱と焼入れを使用する必要があります。焼入れ後の金型全体の均一な性能を確保するには、高圧純窒素焼入れが最良の選択肢です。-焼入れ後は3回焼戻しを行い、金型の硬度をHRC48～52に保ちながら十分な靭性を確保します。これは歯型の破損を防ぐための重要な条件です。
