アルミニウム押出の過程で、押出方向に沿って、縦方向連続線が、ダイマークと呼ばれる押出されたアルミニウム製品の表面に作り出される。
金型マークの原因は、押出ダイ自体、押し出しプロセス、アルミニウムプロファイルの材料の3つの側面から来ます。ダイの面では、押出ダイ作業ベルトの仕上げ、加熱プロセスと作業ベルトの長さは、ダイマークに影響を与えます。磨かれていない作業ベルトまたは不十分な研磨効果を有する金型は押し出されたプロダクトの表面にカビの跡を作り出す。長時間の生産後、金型は繰り返し加熱や研磨によって損傷を受け、金型作業ベルトのマトリックスが破損したり、窒化層が剥がれて金型マークが発生します。それは使用に入れる前に再ニッティングと研磨する必要があります。金型加熱時間が長すぎると、温度が高いほど、強度を低下させるためにモールドワークベルト酸化または部分的アニーリング(一般に「赤い封筒」と呼ばれる)が発生し、金型マークの生成にもつながります。、押出されたアルミニウムの表面を粗大化させ、さらにはモールドマークを生成する。
押出過程において、押出温度が高いほど、アルミニウム合金の粘度が高いほど、押出産物の表面上の金型マークの確率が高くなります。同時に、押し出し速度が速すぎると、金型マークにもつながります。5××× ××合金及び7××× ×合金管を押し出すと、材料の合金含有量が高いため、微量の硬質化合物相が押出ダイの作動ベルトの出口部分で析出しやすく、製品の表面にカビマークが生じる。このような金型マークは、ほとんどの場合、不規則で不連続です。
