知識1：押出機の押出プロセスにおけるテール収縮の一般的な問題の概要：
アルミニウムプロファイルの押し出し製造では、ヘッドとテールを切断した後の半製品は、一般にGGquot;テール収縮性GGquot;として知られています。 アルカリ腐食検査後の欠陥。 この組織を含むアルミニウムプロファイルの機械的特性は要件を満たすことができず、安全上のリスクがあります。同時に、欠陥の存在の結果として、表面処理または旋削加工されるアルミニウム合金プロファイルの製造は破壊されます材料の内部連続性、およびその後の表面仕上げに影響を与える、深刻なものは、暗い粒子のスクラップを回すなどの害を引き起こす可能性がありますまたはこれへの損傷は、生産における一般的な問題です、ここで、この論文では、アルミニウム還元の形成の理由テールプラクティスと除去方法を簡単に分析します。
知識2：押出機の押出アルミニウムプロファイルは、GGquot;テールGGquot;の分類に登場しました。 中空テールとリングテールに分かれています：
1）中空収縮テール：押し出しタイプの中央で、中空を形成するロッドエンドパーツ、断面はエッジとして滑らかな穴または他の不純物で満たされた穴として表示され、縦方向は漏斗（コーン）であり、漏斗はの方向に向かっています金属の流れ、主に単一平面のダイ押し出し、特に小さな押し出し係数、製品の直径は大きく、厚い壁であるか、押し出されたシム押し出しプロファイルのオイルで採用され、より明白なテールです。
2）環状収縮：押し出されたスプリットダイ製品の両端（特にヘッド）は不連続なリングまたはアークであり、溶接線の両側で三日月形がより明白であり、各穴製品の環状収縮は対称的です。テールテール形成の理由：テールテールを形成するための機械的条件は次のとおりです。移流段階が終了し、押出スペーサーが徐々にダイに近づくと、押出が増加し、押出の側面に圧力がかかるDNシリンダーが生成されます。シリンダー：力と摩擦のDTシリンダーを合わせて、力のバランス条件が破壊された場合（DNシリンダーDTシリンダー）≥金属の周りの押し出しガスケット領域にあるDTパッドが、エッジに沿ってブランクの中央に戻ります。その後、尾の形成。
知識3：押出機のテール収縮によって引き起こされる押出条件は何ですか？
1.押し出し残留物が短すぎる
2.押し出しガスケットが油性または汚れている
3.インゴットまたはウールの表面が汚れている
4.製品の端の長さは規制されていません
5.押出シリンダーのライニングが許容範囲外です
6.押し出し終了時の押し出し速度の急激な増加。
知識4：アルミニウム押出プレスでのテーリングの形成を低減および防止するための除去方法と対策：
1.残差を厳密にカットし、プロセス規則に従ってヘッドとテールを確認し、押し出しシリンダーの内張りを無傷に保ち、押し出しガスケットにオイルを塗布することを禁止し、アルミニウムロッドを押し出す前に温度を下げ、特殊な凸型ガスケットを使用します。適度な長さの残留物を使用してください。
2.押し出し工具とアルミニウム棒の表面はきれいでなければなりません
3.押出バレルのサイズを頻繁にチェックし、認定されていないツールを交換します
4.スムーズな押し出し。後の押し出し期間では、押し出し速度を遅くするか、残圧の厚さを適切に保持するか、押し出し法によって残留材料を増やす必要があります。
知識5：アルミニウムプロファイル押出機の製造におけるテール収縮の現象を効果的に除去するために、押出機の残りの厚さも非常に重い。 以下は、参考のために開発した残留厚さ標準です。
押出機のトン数（T）残りの厚さ（mm）
∠800t≧15mm以上
800-1000mm≧18mm
1200T≧20mm
1600T≧25mm
2500T≧30mm
4000T≧45mm
