(1) 最先端の機器やメーターを使用して、オンラインとオフラインの両方で金型の寸法精度、硬度、表面粗さを検査します。検査に合格した金型を記録して登録し、金型保管庫に置き、使用時には研磨された金型加工用インサートを取り出します。フローモールド、プロファイルモールド、モールドパッドを組み立ててチェックし、正しいことが確認されたら加熱するために機械に送ります。
(2) 取り付け前のアルミニウム異形押出金型の予熱温度要件: 押出シリンダー: 400 ～ 450 度、押出パッド: 350 度、金型パッド: 350 ～ 400 度、フラットダイ: 450 ～ 470 度、分配ダイ: 460 ～ 480 度。絶縁時間は金型の厚さに応じて計算する必要があります (1.5 ～ 2 分/mm)。
(3) アルミニウム異形押出金型の炉内での加熱時間は 10 時間を超えてはなりません。時間が長すぎると、金型加工インサートが腐食したり変形したりしやすくなります。
(4) アルミニウム合金異形押出の開始時は、衝撃力により型詰まりを起こしやすいため、徐々に圧力を加えてください。詰まりが発生した場合は、金型インサートの破損を防ぐために、直ちに機械を停止してください。
(5) 高温で浸出すると熱衝撃により亀裂が発生する可能性があるため、金型を機械から取り外した後、150 ～ 180 度に冷めるのを待ってから苛性溶液に入れて浸出してください。苛性溶液を回収して保存し、腐食時間を短縮し、汚染のない洗浄を実現するには、高度なエッチング方法を使用する必要があります。-
(6) アルミニウム異形押出金型の修理および分配金型の組み立ての際は、銅棒を使用して軽く叩いてください。金型を損傷する可能性がある過剰な力を避けるため、大きな鉄のハンマーを使用して強く叩かないでください。
(7) 窒化の前に、アルミニウム押出金型の作業面を表面粗さ Ra 0.8 ～ 0.4 μm まで注意深く研磨する必要があります。
(8) アルミニウム押出ダイスは窒化前に徹底的に洗浄する必要があり、炉内に油が入らないようにしてください。窒化プロセスは合理的である必要があります（装置の特性とダイの材質に応じて）。窒化処理後の表面硬度はHV900～1200となります。窒化層が厚すぎる、または硬すぎると剥離の原因となります。一般に、一連のダイスは 3 ～ 5 回窒化できます。複雑な高-マルチフィンラジエータープロファイルのダイは窒化を受けません。
(9) 既存品の新規ダイス、バーダイス、チューブダイスは試し押出なしで窒化処理が可能です。新製品および複雑なプロファイルのダイは、窒化の前に試行押出に合格する必要があります。
(10) 新しいアルミニウム押出ダイスが試行押出に合格した後、加工面が溝から引き抜かれるのを避けるため、インゴットを 10 個以下で押出した後、窒化のためにダイスを取り外す必要があります。 2 回の窒化処理間の過剰な生産は避ける必要があります。-通常、フラット ダイの場合は 60 ～ 100 インゴット、マニホールド ダイの場合は 40 ～ 80 インゴットです。過剰に生成すると、窒化層が突き破られる可能性があります。
(11) 使用後のアルミ押出型は研磨し、油を塗ってから保管してください。
