押出製品の歩留まりを向上させるにはどうすればよいですか?押出成形オペレーターと品質検査官が考慮すべきいくつかの提案を次に示します。
1) 品質検査: 機械の品質検査は、迅速、正確、かつ厳格なアプローチを採用する必要があります。 「迅速」とは、熱心かつ迅速に検査することを意味します。 「正確」とは、国家基準、内部管理基準、さまざまな顧客や表面処理の基準に精通していることを意味します。必要に応じて、対応する表面処理試験のためにサンプルを採取し、誤った判断や規格外の製品の受け入れを避けなければなりません。判断できない特殊な場合には、関連する責任者に直ちに報告する必要があります。 「厳格」とは、毅然とした態度を保ち、制度を厳格に施行することを意味します。
2) 押出チームリーダー: 間違った金型を使用したり、追跡カードに間違って記入したりしてはなりません。自己検査、初回検査、工程検査作業を積極的に実施する必要があります。-
3) メインマシンのオペレーター: チームリーダーと積極的に協力し、各セットの金型を検証し、3 つの温度を制御し、さまざまなモデル構造と表面処理に従って材料の流れを柔軟に管理し、材料の品質をいつでも監視し、肉厚、成形品質、引き裂きや内部の引きずりの問題に責任を負い、さまざまな仕様を鋸で切断した後の半完成プロファイルの端材が十分な長さであるかどうかを正確に計算する必要があります。-
4) 中断作業者: 中断作業者も非常に重要なポジションです。品質上の問題が発見された場合は、直ちにチームリーダーまたはチームリーダー代理に報告する必要があります。機械に搭載される金型のセットごとに、出口リフト フレーム、グラファイト ブロック、高温ローラーの高さを確認する必要があります。これらは出力材料の形成に直接影響するためです。{3}}ファンを直ちにオンにし、コンベアベルトの動作をチェックして、スムーズかつ効果的であることを確認する必要があります。プロファイル表面に気泡、油泡、裂け目が見つかった場合は、次の工程に入るのを防ぐためにプロファイルに明確なマーキングを行う必要があります。
5) 矯正作業者 (材料の混合、サイズに合わせて切断、フレームの組み立て):
各材料を矯正する前に、表面の品質を徹底的に検査する必要があります。摩耗や損傷を避けるために、プロファイルを冷却ベッド上にあまり高く積み上げないでください。中空プロファイルでは、破損や過度の変形を防ぐために適切なプラグを使用する必要があります。アセンブリ関係がある場合、実際のマッチングは、現在のバッチ注文からの対応する表面処理モデルのサンプルに基づく必要があり、これを使用して矯正伸張率を制御します。
素材を組み合わせる場合は、表面処理が異なる素材は組み合わせ方が異なるので注意してください。未加工の素材、酸化サンドブラスト素材、および「酸化電気泳動光沢素材」の場合は、装飾面の引っかき傷、衝突、こすれ、または損傷を避けるために、プロファイル間の隙間をできるだけ維持して、非装飾面を下に向けるか、-非装飾面を向かい合わせにしてください。-
一定の長さに切断する前に、材料の頭と尾の無駄が十分な長さであるかどうかを検討する必要があります。材料全体またはバッチの長さが十分でないことが判明した場合は、オペレーターに直ちに機械を停止または始動するように通知する必要があります。切断後は、プロファイルの端が変形していないかを注意深く確認してください。切削により変形が発生した場合には、切削速度を適切に遅くすることができます。
断熱材をフレームに取り付ける前に、各部品がプラットフォームの検査に合格する必要があります。フレーム作成後にスペーサーによって容易に損傷を受ける、より複雑な形状のプロファイルの場合は、各層をフラット チューブで分離する必要があります。厳しい表面品質要件を持つ製品は、高温フェルトを使用して個別に間隔をあけ、スペーサーをきちんと配置する必要があります。-
