建築物のドアや窓に適した高級な紫銅-色のアルミニウム形材を製造するために、過マンガン酸カリウムによる電解着色により得られる金色が電気泳動処理後の耐候性を大幅に向上させたという成功体験を活かして、近年、紫銅-色のアルミニウム形材の電気泳動処理に適したプロセスが模索され続けています。残念ながら、紫銅色は、過マンガン酸カリウムによる電解着色により得られる金色に比べて、電気泳動処理が難しいことが判明した。その理由は、酸化皮膜の細孔に銅を析出させて得られる紫銅色は、電気泳動処理中に陽極溶解しやすく、完全に褪色してしまうためである。
その後の電気泳動処理およびベーキングプロセス中に電解着色によって得られる紫色の銅色の退色を防止または最小限に抑えるには、酸化皮膜に析出した銅に対して適切な保護措置を講じ、陽極溶解を受ける傾向を防ぐことができます。
以下の保護手段により、銅の紫色の退色を効果的に防ぐことができます。
1. 紫銅色の陽極酸化皮膜に半封止を行います。これは、冷間封止または中温封止によって実現できます。-ただし、紫銅-色の陽極酸化皮膜を完全に封止することは避けてください。そうしないと、電気泳動中の紫銅色の退色は抑制されますが、電気泳動プロセスに重大な影響を及ぼし、電気泳動塗膜の形成が妨げられ、完全に密封された紫銅-色の陽極酸化皮膜の熱可塑性が低下しすぎて、電気泳動膜の焼き付け中に酸化皮膜の亀裂が必然的に発生します。
2.紫銅-色の陽極酸化皮膜に不動態化処理を施し、酸化皮膜の細孔内に析出した銅の表面に不動態皮膜を形成し、電気泳動時の銅の陽極溶解を防ぎます。
3.上記 2 つの予防策を同時に採用します。 -退色防止効果は、どちらかを単独で使用するよりも安定しています。
4.紫銅-色の陽極酸化皮膜を80〜85度の高温熱水処理-します。これは(1)、(2)の保護対策に相当しますが、その後の電気泳動プロセスに影響を与え、表面電気泳動膜の性能を劣化させます。
5.（1）または（2）に基づいて、電気泳動前の熱水洗浄の温度を70-75度、熱水洗浄時間を7〜10分に制御します（温度が高い場合は上限を、温度が低い場合は下限を考慮します）。また、色褪せ防止効果も単独で使用するよりも安定します。
6.紫銅色陽極酸化皮膜に二次電解着色を行う（紫銅色着色、水洗後、二次電解着色処理を行う）。単一のスズ塩またはスズ-混合塩の着色浴溶液を使用して、少量のスズとニッケルで酸化皮膜の細孔に析出した銅の表面を保護できます。
この防止策により、比較的容易に安定した紫銅色を得ることができ、焼成膜の亀裂の抑制に悪影響を及ぼしません。硫酸銅は通常、スズ塩またはスズ-混合塩浴中に存在する還元剤によって元素状の銅に還元され、浴の底に沈殿するため、スズ塩またはスズ-混合塩浴に運ばれる少量の硫酸銅は一般に汚染を引き起こしません。
