金型トライアルとは:
1. 溶融接着剤と作動油の温度を安定させるために、処理時間を延長します。
2. 仕上がり寸法が大きすぎるか小さすぎるかに応じて機械条件を調整します。収縮率が高すぎて製品の充填が不足しているように見える場合は、ゲート サイズを大きくすることも検討してください。
3. 各金型キャビティの寸法が大きすぎる場合、または小さすぎる場合は修正します。金型キャビティとゲートの寸法が正しい場合は、充填速度、金型温度、さまざまな圧力などの機械条件を調整して、キャビティがゆっくりと充填されているかどうかを確認してください。
4. キャビティ内での各完成品のフィット感やコアの変位に基づいて個別に修正を行い、充填率と金型温度をさらに調整して均一性を向上させることができます。
5. 押出機の故障を検査し、修理します。オイルポンプ、オイルバルブ、温度コントローラーなどの部品に問題があると、加工条件に変動が生じる可能性があります。最高の金型であっても、メンテナンスが不十分な機械では効率的に機能することはできません。
記録されたすべての値を確認した後、修正したサンプルが改善したかどうかを確認するために、比較用のサンプルのセットを保存します。
1. アルミ押出金型の試作及びアルミ押出工程においては、次の点に特に注意してください。
A. アルミニウム合金プロファイルの押出前ダイ温度ロッド温度を決定し、それが押出温度要件を満たしているかどうか、および加熱がコアまで浸透しているかどうかを確認します（加熱炉内での金型の配置は非常に重要であり、金型間に一定の加熱ギャップが必要です）。
B. アルミ押出金型の場合、クランププレート溝、冷却水など、新しい金型の主要部品が適合しているかどうかを確認することが重要です。型締を調整した後、空のプレスで原点を見つけ、原点に基づいてブースト圧力、第 2 クイック、第 1 ブロックの位置を計算し、エジェクターピンの長さを調整し、製品の肉厚に応じて冷却時間と射出時間を決定します。製品の大きさに合わせて柄杓のサイズと柄杓の量を決めてください。ゆっくりと注入を開始します。型にくっつく恐れがある場合は、まず型を予熱してください。油を塗布しながらゆっくり射出する場合は、金型に水を吹きかけないでください。金型が加熱された後にのみ水をスプレーしてください。型崩れや型詰まりを避けるために、中心位置に合わせてください。
C. 異なるアルミニウム合金プロファイルの金型については、速すぎる操作や急激な操作による材料の流れの悪化を避けるために、適切な押出速度を選択してください。
D. アルミニウム合金異形押出プロセスでは、ビレットの不純物による金型の損傷やその他の同様の問題を防ぐために、アルミニウム ビレットの品質にも注意を払う必要があります。
2. アルミ押出金型の修理は非常に重要な工程ですが、金型の修理で第一に考慮されるのは強度です。アルミ押出金型の強度確保を前提に補修を行ってください。溶接は金型の寿命に大きな影響を与えるため、一般に溶接は絶対に必要になるまで使用されません。特に作業ベルトの溶接は金型の寿命を縮めやすいです。プロファイル速度の問題を修復するには、一般に、高速な部分を遅くするよりも、低速な部分を高速化することが推奨されます。同時に、金型構造の負荷を軽減することで、金型の寿命をある程度確保することができます。もちろん、金型の修理技術を向上させ、試運転を減らすことも金型の寿命を延ばす方法の 1 つです。
3. 金型の「ならし」プロセスでは、パンチング段階、特にネジや壊れやすい部分の周囲に特別な注意を払う必要があります。-そうしないと、ダイが簡単に損傷する可能性があります。
4. アルミニウム押出金型の取り扱いは、作業ベルトやその他の部分への衝撃を避けるために慎重に行ってください。金型を保管する前に、金型を徹底的に洗浄し、小さな亀裂や損傷がないか注意深く細心の注意を払って検査する必要があります。
5. 生産が完了した金型については、修理計画、加工内容、押出プロセスなどのプロセスデータを効果的に管理することが不可欠です。この情報は、将来のダイの修理や同様のダイのコピーの参考として役立ち、ダイの機械受け入れ率を効果的に向上させることができます。
押出金型の寿命を向上させるには、設計、製造、使用、その後のメンテナンスなどのプロセスが完全に連携しているかどうかにかかっています。単一のリンクに依存すると、効果的に目標を達成することはできません。各リンクの効果的な統合により、金型の寿命も相応に向上すると考えられます。
