知識 1: 押出機の押出プロセス中のテール収縮に関する一般的な問題の概要:
アルミニウム異形押出成形品の製造では、一般に「テール収縮」と呼ばれる欠陥が、ヘッドとテールを切断した後の半製品の後半部分に現れることがあります。これはアルカリ エッチング検査で明らかになります。-この構造を含むアルミニウム プロファイルは必要な機械的特性を満たしておらず、安全上のリスクが生じます。同時に、製造されたアルミニウム合金形材に表面処理や機械加工を施す際、この欠陥の存在により材料内部の連続性が損なわれ、その後の表面仕上げや精密加工に影響を及ぼします。ひどい場合には、隠れたパターンの削れや切削工具の損傷を引き起こす可能性があります。これは本番環境でよくある問題です。この記事では、アルミニウム プロファイルのテール収縮の原因とその解消方法を簡単に分析します。
知識ポイント 2: 押出機によるアルミニウム異形押出におけるテールリダクションの分類。 「テールリダクション」には、ホローテールリダクションとアニュラーテールリダクションの2種類があります。
1) 中空尾部の縮小: 押し出されたプロファイルまたはビレットの端の中心に空洞が形成されるときに発生します。断面では凹凸のある穴や他の不純物が詰まった穴のように見え、縦方向には漏斗（円錐形）のような形状で、漏斗の先端が金属の流れ方向を向いています。これは主に単穴フラットダイ押出で発生し、特に押出比が小さい、直径が大きい、肉厚が厚い、または油で汚染されたダイパッドを使用して押出されたプロファイルのテール部に発生します-。
2) 環状尾部縮小: 分流ダイで押し出された製品の両端、特に頭部に不連続なリングまたは円弧として現れます。-ウェルド ラインのどちらの側でも、ウェルド ラインは三日月形としてより顕著に表示され、環状尾部の縮小は各穴の製品で対称的です。
テールリダクションの形成: テールリダクションの形成のための機械的条件は次のとおりです。定常流段階が終了し、押出パッドが徐々にダイに近づくと、押出中に押出容器の側面に追加の圧力 dN_cylinder が生成されます。この力は、平衡状態 (dN_cylinder + dT_cylinder) dT_pad 以上を破るときの摩擦力 dT_cylinder とともに、押出パッド領域の周囲の金属をエッジに沿ってビレットの中心に逆流させ、テールリダクションを形成します。
知識ポイント 3: 押出機によるテールの短縮を引き起こす押出条件は何ですか:
1. 押出用の残りの材料が短すぎる
2. 押出ガスケットに油が付着している、または汚れている
3. インゴットまたはブランクの表面がきれいではない
4. 製品のカットオフ長さが仕様に従っていません。-
5. 押出バレル内のライナーが許容範囲外である
6. 押出終了時に押出速度が急激に上昇します。
知識ポイント 4: アルミニウム押出材のテーリングを除去する方法とその発生を軽減および防止するための対策:
1. プレスのスクラップをトリミングし、ヘッドとテールを鋸で切り落とし、押出バレルのライニングの完全性を維持し、押出ガスケットへのオイルの塗布を禁止し、押出前のアルミニウムビレットの温度を下げ、特殊な凸型ガスケットを使用し、適切な残材長を採用するためのプロセス要件を厳密に遵守します。
2. 押し出しツールとアルミニウムビレットの表面を清潔に保ちます。
3. 押出バレルの寸法を定期的に確認し、規格を満たさないツールは交換してください。
4. スムーズな押し出しを確保します。押出後期では、押出速度を遅くしたり、適度な厚みのプレスカスを残したり、残材を多くして押出する方法が考えられます。
知識ポイント5: アルミニウム押出形材製造時のテーリング現象を効果的に防止するには、押出プレスの残厚も非常に重要です。弊社が定めた残厚の目安は以下の通りですので、ご参考までに。
押出プレストン数(T) 残厚(mm)
<800T ≥15mm
800-1000T 18mm以上
1200T 20mm以上
1600T 25mm以上
2500T 30mm以上
4000T 45mm以上
