アルミ異形押出機の使用には、設置、調整、試運転、運転、メンテナンス、修理という一連の作業が必要です。複雑に見えるかもしれませんが、実際に必要なのは指示に従うだけです。ただし、オペレーターとして、押出プロセスを適切に制御し、機械を正しく操作できるように、作業している押出成形機の構造上の特徴をよく知っている必要があります。押出機には多くの種類があり、主要な動作点は異なりますが、いくつかの類似点もあります。今回は、アルミ異形押出機の操作手順とポイントを詳しく解説していきます。
一。機械を起動する前の準備
1. 押出成形に使用するプラスチックは、原料が所定の乾燥基準を満たしており、必要に応じてさらに乾燥を行う必要があります。また、材料をふるいにかけ、塊、かたまり、機械的不純物を取り除きます。
2. 機器内の水、電気、空気システムが適切に機能しているかどうかを確認し、水と空気のパイプラインに障害物や漏れがないことを確認し、電気システムが正しく動作していることを確認し、加熱システム、温度制御、およびさまざまな機器が信頼できることを確認します。補機を無負荷で低速で運転し、装置が正常に動作するかどうかを観察します。成形ステーションの真空ポンプを始動し、正常に動作するかどうかを確認します。装置の各摺動部に潤滑油を塗布してください。問題が見つかった場合は、直ちに解決する必要があります。
3. ミシンヘッドとシェーピングスリーブを取り付けます。製品の種類やサイズに合わせて頭部の仕様を選択し、以下の順序で頭部を取り付けてください。
2. マシンの起動
1. 温度が安定したら、機械を始動できます。開始する前に、熱膨張の違いを補正するために、マシンヘッドと押出機のフランジのボルトを締め直す必要があります。頭部ボルトを締める際は、斜めに均等に締めてください。フランジナットを締めるときは、張力が全体にわたって均一であることを確認してください。そうしないと、材料が流れ出す可能性があります。
2. マシンを始動するには、「始動準備」ボタンを押してから「始動」ボタンを押します。ネジ速度調整ノブをゆっくり回すと低速でネジが動き始めます。その後、少量の材料を追加しながら徐々に速度を上げます。給電中はメインモータ電流計等の表示に十分注意してください。必要に応じて材料を供給します。二軸押出機の場合は、定量フィーダーを使用して材料を均一かつ安定した速度で追加します。
3. 金型の出力が均一で可塑化が良好な場合は、引抜き成形を続行できます。可塑化は経験によって判断する必要があります。一般に、押出された材料の外観によって判断できます。表面に光沢があり、不純物、発泡、焼け跡、変色がないことが必要です。手で押したとき、押出物はバリや亀裂がなく、ある程度の弾性があり、可塑化が良好であることを示しています。可塑化が不十分な場合は、望ましい結果が得られるまでスクリュー速度、バレルおよびヘッドの温度を調整します。
4. 押出成形の生産中、プロセス要件に従ってさまざまなプロセスパラメータを定期的に確認し、プロセス記録シートに記入します。品質検査基準に従ってプロファイルの品質をチェックし、問題が見つかった場合は直ちに是正措置を講じます。
3. シャットダウンと駐車
1. 材料の供給を停止し、スクリューが露出するまで押出機内のプラスチックをすべて押し出します。その後、バレルとヘッドの電源を切り、加熱を停止します。
2. アルミ異形押出機および補機の電源を切り、スクリューおよび補機の作動を停止します。
3. ヘッド接続フランジを開いてヘッドを取り外します。ダイプレートとヘッドの各部を清掃します。クリーニングの際は、ヘッド内面の損傷を避けるため、スチール棒またはスチールスクレーパーを使用して残留物を取り除き、次にサンドペーパーを使用して内部に付着したプラスチックを研磨して研磨します。サビ防止のためマシン油またはシリコンオイルを塗布してください。
4. スクリューとバレルを洗浄するには、ヘッドを取り外した後、機械を再起動し、シャットダウン材料を追加してスクリューとバレルを洗浄します。摩耗を最小限に抑えるために、ネジには低速を使用してください。シャットダウン材料が粉末に粉砕され、完全に押し出されたら、供給ポートと通気口から圧縮空気を使用して、残っているペレットと粉末を繰り返し吹き飛ばします。バレルが完全にきれいになったら、スクリュー速度をゼロに下げ、押出機を停止し、主電源と主冷水バルブをオフにします。
5. アルミニウム異形押出機を運転する際の安全上の注意点には、電気、熱、機械的回転、重量部品の取り扱いなどが含まれます。押出ワークショップには、安全な生産を確保するために、ヘッドやネジなどの重いコンポーネントを安全に取り扱うための昇降装置が必要です。
