プロセス制御
高融点金属Mnを含む6082アルミニウム合金の最大の特徴であるMnが適度にコアリングしやすく、固液部の塑性が低下し、耐割れ性が不十分となるため、鋳造工程に注意が必要です。主な 3 つのポイント: 最初に、溶融は 740 ~ 760 度の間の温度を制御するために注意を払う必要があります。 第二に、鋳造では、金属 Mn が合金の粘度を増加させ、その流動性を低下させ、合金の鋳造性能に影響を与えることを考慮する必要があります。 鋳造速度は、80~100mm/分の範囲で適切に減速して制御する必要があります。 第三に、冷却強度を上げ、冷却速度を上げ、アルミニウム プロファイルで粒子内偏析の現象を排除します。 一次冷却強度を制御し、二次冷却強度を上げて、鋳造中の応力集中を減らし、インゴットの亀裂欠陥を回避しました。 冷却水圧は 0.1～0.3MPa の範囲で制御してください。
無着色アルミプロファイル加工の原因と対処法：
１では、陽極酸化膜厚が不足している。 解決策は、陽極酸化プロセスが標準であるかどうかを確認し、温度、電圧、導電率、およびその他の要因が安定しているかどうかを確認することです。異常がある場合は、それに応じて仕様を調整してください。異常がない場合は、適切に拡張できますフィルム標準の厚さを確保するための酸化時間。
2. 染料溶液の PH 値が高すぎる。 このとき、氷酢酸によりPH値を標準値に調整することができます。
3. 酸化後、ワークピースを長時間シンクに置いた。 タイムリーな染色が提唱されています。 このような場合は、ワークピースを陽極酸化槽または硝酸中和槽に入れ、染色前に適切な活性化処理を行うと、効果が非常に高くなります。
4. 染料の不適切な選択。 適切な染料を選択する必要があります。
5、染料が分解またはカビ、この時点で染料を交換する必要があります。
6、酸化温度が低すぎるため、緻密な皮膚膜ができます。 酸化温度は適宜上昇させることができる。
7. 伝導不良。 陽極の銅棒または陰極のリード プレートの接触が悪いバッチ導電率を示している可能性があります。 良好な導通を確保するために、陽極の銅棒と陰極のリードプレートのクリーニングに注意してください。
ラジエータープロファイルの金型は細長い歯が多いため、多くの押し出し圧力に耐えるために、各歯は高い強度と靭性を備えている必要があり、互いの性能に大きな差がある場合、強度または靭性を簡単に作成できます。それらの歯の骨折の靭性。 したがって、ダイス鋼の品質は信頼できるものでなければなりません。 信頼できるメーカーが製造したH13鋼を使用するか、高品質の輸入鋼を選択するのが最善です。 金型の熱処理は非常に重要です。真空加熱焼入れを使用するには、高圧純窒素焼入れを使用するのが最善であり、焼入れ後の金型の各部分の均一な性能を確保できます。 焼き入れ後、3回の焼戻しを行い、HRC48～52を前提として金型の硬度を確保し、十分な靭性を持たせます。 これは、カビが生えた歯を防ぐための重要な条件です。
