Aug 18, 2026 ご伝言

各種アルミニウム合金シェル

産業用制御エレクトロニクス、新エネルギー、通信コンピューティング機器の中核となる構造コンポーネントとして、アルミニウム合金シェルは、保護、放熱、軽量、電磁シールド、外観装飾などの複数の機能を統合しています。エネルギー貯蔵、車載800V高電圧プラットフォーム、AIコンピューティングサーバー産業の爆発的な成長により、国内アルミニウム合金住宅市場は280億元を超え、年平均成長率は約12%となっている。業界は、純粋な金属加工から、ハウジング + 放熱 + シールド + シーリングの統合ソリューションへのアップグレードと反復を行っています。

 

一。多様な成形技術(多様なシェルをベース)

異なる成形プロセスは、異なる製品ライフサイクルとバッチサイズに対応しており、これがシェル選択の基本となります。

 

1. アルミ押出ハウジング
アルミ棒押出、切削+CNC二次加工。小ロット校正対応、短納期、放熱フィン付き。主に電源ハウジング、インバーター、照明ハウジング、コントローラーハウジングに使用されます。

 

ニュースのヒント: ダイカスト金型をむやみに開けないようにするため、研究開発およびプルーフ段階ではシェルの押し出しを優先します。製品の変更を繰り返すと、金型の廃棄やプロジェクトの遅延が発生しやすくなります。

 

2. CNC 完全フライス加工ハウジング
アルミブロックは一体CNCフライス加工されており、寸法精度が高く、異形状の外観表現力が高く、コストが高い。精密機器、医療機器、ハイエンドの小ロット工業用制御ハウジングに適しています。

 

3. 高圧ダイカストアルミニウム合金シェル
ダイカスト金型は高圧鋳造により形成されており、補強リブと埋め込みスタッドを一体成形でき、10万クラスの量産に適しています。主に自動車部品、電動工具、セキュリティ機器のケーシングに使用されます。 ADC12 ダイカスト アルミニウムは通常の陽極酸化効果が低いため、粉末スプレーとマイクロ アーク酸化が推奨されます。

 

4. 板金アルミニウム合金シェル
アルミ板を曲げて溶接して成形したコストパフォーマンスに優れた大型ボックスです。主に産業用シャーシ、1U ~ 4U サーバー キャビネット、および配電キャビネットで使用されます。

 

2. 主流のアルミニウム合金材料グレード

 

6061、6063 (6 シリーズ: 業界で最も汎用性が高く、優れた押出性能、良好な陽極酸化効果があり、ほとんどのプロファイル シェルに選択されます。

 

5052: 板金シェル用に特別に設計されており、強力な耐食性があり、屋外機器に適しています。

 

7075 (7 シリーズ): 高強度、軍事産業、精密機器ハウジング、高コスト。

 

ADC12 アルミダイカスト:ダイカスト部品の主流材料であり、大量鋳造に適しています。

 

3. 豊富で多彩な表面処理技術

表面処理はシェルの耐摩耗性、耐食性、外観、導電性シールド性能を決定し、製品実装における重要な要素となります。

 

1. 陽極酸化処理 (サンドブラスト陽極): プロファイルおよび CNC シェルの第一選択です。耐摩耗性があり、傷がつきにくいです。ブラック、シルバーグレー、シャンパンなどの色で作ることができます。塩水噴霧に最大 1500 ~ 2000 時間耐えることができ、金属の電気伝導性と熱伝導性を維持します。アルミダイカストは通常​​のアルマイト処理には適しません。

 

2. 硬質陽極酸化処理: 皮膜層は厚くて硬いため、車両や産業用の耐摩耗部品に適しており、色の選択肢は少ないです。

 

3. マイクロアーク酸化 MAO: 業界で人気が高まっているプロセス。アルミダイカストや押し出し材などの加工が可能です。これは、非常に高い耐摩耗性と耐塩水噴霧性を備えたセラミックのような膜です。主に高級車サイズのエネルギー貯蔵ケースに使用されますが、コストは比較的高くなります。

 

4.パウダースプレー(パウダースプレー):ダイカストおよび板金シェルの主なプロセスであり、鋳物の気孔欠陥をカバーし、豊かな色と強い耐候性を備えています。完成品では、絶縁と接地シールドのためにベアメタル領域を確保する必要があります。

 

5.電気泳動とフッ素スプレー:屋外用高耐候性シェル。電気泳動光沢と高い耐指紋性。フッ素スプレーは紫外線に強く、屋外設備に適しています。

 

6. 導電性酸化: 導電性接地機能を維持し、EMC 電磁シールドを実現するためにシェルの内側に使用されます。

 

4. 2026‑2027 年の業界発展トレンド (ニュースハイライト)

 

1. 構造機能の統合: シェルはもはや単なる保護ボックスではなく、放熱チャネル、シールド溝、シール溝が統合されています。構造部品の一体化が主流となっています。

 

2. デジタルシミュレーションの普及:CAE放熱シミュレーションと構造強度シミュレーションのフロントエンドにより、物理的校正を削減し、研究開発サイクルを短縮します。

 

3. グリーン製造のアップグレード: クロムフリーの不動態化、水ベースのスプレーなどの環境に優しいプロセスが推進され、リサイクルされたアルミニウム材料の割合が増加し続けています。

 

4. 参入障壁の増加: 車両のエネルギー貯蔵には IATF16949 が必要であり、医療用ハウジングには公差と清浄度についてより高い基準が必要です。

 

5. 外国貿易機会の解放: 海外からの注文は増加し続けており、輸出される住宅は RoHS などの国際環境保護認証を満たす必要があります。

 

 

 

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